• Модернизация повышает надежность и энергоэффективность, а также улучшает ремонтопригодность печи.
• Комплексный подход к проектированию и монтажу позволил выполнить работы втечение жестко ограниченного четырехнедельного периода без ущерба для качества.
• Модульное изготовление значительно сократило время сборки и установки.
Компания Çolakoğlu Metalurji, расположенная в городе Диловасы (Турция), устанавливает новые стандарты эффективности сталеплавильного производства благодаря модернизации своей электродуговой печи (ДСП), реализованной в сотрудничестве с Primetals Technologies. В рамках обновления внедрено инновационное устройство наклона печи, обеспечивающее более высокую точность и скорость её перемещения. В сочетании с системой электромагнитного перемешивания (EMS), поставленной компанией ABB, модернизация выводит Çolakoğlu Metalurji на передовые позиции в области электросталеплавильного производства.
Данное современное решение не только повышает эксплуатационную надёжность и энергоэффективность агрегата, но и улучшает доступность оборудования и его ремонтопригодность. Реализованная модернизация является важным шагом в стратегии Çolakoğlu по развитию устойчивого и высокопроизводительного сталеплавильного производства, сочетая надёжные механические решения с передовыми системами автоматизации и аналитики производственных данных.
Решение сложных инженерных задач
Проект модернизации на предприятии Çolakoğlu Metalurji был сопряжен со значительными инженерными сложностями, поскольку потребовал интеграции новых механических и гидравлических узлов в существующую электродуговую печь в условиях действующего производства (brownfield). В отличие от проекта «greenfield» (строительства с нуля), данная модернизация потребовала точной увязки механизма наклона печи, рамных конструкций и системы электромагнитного перемешивания с существующим фундаментом, кожухом печи и инфраструктурой предприятия. Все работы, включая демонтаж, адаптацию строительной части, переустановку оборудования и пусконаладку, были выполнены в жестко ограниченный четырехнедельный период. Реализация данного объёма работ потребовала безупречной последовательности операций, чёткой координации и слаженного взаимодействия между командами проектирования, изготовления и монтажными бригадами.
Работа в ограниченном пространстве печного пролёта дополнительно усложняла проект, требуя точного управления привязками интерфейсов, высокой точности изготовления узлов и продуманной логистики. Завершение всех механических и гидравлических работ в установленные сроки – при обеспечении безопасности, качества и долгосрочной надёжности оборудования – стало одной из ключевых задач данного проекта.
Быстрый и эффективный монтаж
Чтобы выполнить требования по сжатым срокам и интеграции оборудования, Primetals Technologiesи Çolakoğlu Metalurji применили комплексную стратегию инжиниринга и монтажа. Все новые узлы были предварительно собраны и точно выверены ещё на этапе изготовления с использованием детализированных 3D-моделей и специальных чертежей Primetals Technologies. Такой модульный подход позволил значительно ускорить монтаж на площадке и свести к минимуму необходимость дополнительных подгонок при установке оборудования.
Благодаря модульной предварительной сборке, оптимизированной логистике и точному планированию работ проект был завершён в установленные сроки. В результате была создана модернизированная система электродуговой печи, отличающаяся повышенной эффективностью, улучшенной ремонтопригодностью, высокой механической стабильностью и долгосрочной надёжностью, что устанавливает новый ориентир для будущих проектов модернизации в условиях действующего производства в сталеплавильной отрасли.
Компания Primetals Technologies, Limited, штаб-квартира которой находится в Лондоне, Соединенное Королевство, – новатор и мировой лидер в областях инжиниринга, строительства заводов и предоставления услуг для всего жизненного цикла оборудования предприятий металлургической промышленности. Компания предлагает полномасштабное портфолио технологий, продукции и услуг, включая интегрированное электрооборудование и средства автоматизации, решения для цифровизации и снижения негативного воздействия на окружающую среду. Наше портфолио охватывает все металлургические переделы: от подготовки сырья до получения готовой продукции, – вплоть до новейших решений для производства проката из цветных металлов. Primetals Technologies – компания конгломерата Mitsubishi Heavy Industries, насчитывающая около 7000 сотрудников по всему миру.

|