 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
| Марка: ЦА4 |
Класс: Цинковый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для литья под давлением деталей с устойчивыми размерами |
| Химический состав в % сплава ЦА4 |
| Fe |
до 0,05 |
 |
| Si |
до 0,015 |
| Al |
3,9 - 4,3 |
| Cu |
до 0,03 |
| Pb |
до 0,01 |
| Mg |
0,03 - 0,06 |
| Zn |
95,5 - 96,07 |
| Sn |
до 0,002 |
| Cd |
до 0,005 |
| Свойства и характеристики: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 75 МПа |
| Температура плавления, °C: 381 - 387 |
| Механические свойства сплава ЦА4 при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
250 |
|
2.5 |
|
|
| Физические свойства сплава ЦА4 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
|
27.4 |
|
6600 |
|
|
Особенности получения сплава ЦА4: марка относится к сплавам системы Zn-Al. К промышленным сплавам этой системы также относятся сплавы ЦА15 и ЦП1.
Цинковые сплавы плавят в тигельных (топливных и электрических) печах, а также в индукционных. Исходными материалами для приготовления сплавов ЦА служат чистые металлы: цинк ПВО, ЦВ, ЦО и Ц1, алюминий А95, А85, А8, А7, А6, А5, магний МГ90, МГ95. Учитывая склонность цинковых сплавов к межкристаллитной коррозии и растрескиванию вследствие присутствия в них даже небольших количеств свинца, кадмия и олова, необходимо для получения доброкачественного литья использовать наиболее чистые первичные материалы. Например, при легировании цинка марки ЦВО алюминием в количестве 0,5 % от массы шихты содержание железа в готовом цинк-алюминиевом сплаве будет зависеть от марки используемого алюминия.
На рис. выше показано изменение содержания железа в сплаве Zn-0,5 %А1 (сплав ЦП1) в зависимости от марки алюминия, причем, исходя из предельно допустимого содержания железа в сплаве ЦП1 (не более 0,001 %), в шихте можно использовать алюминий не ниже марки А85, если цинк взят марки ЦВО с содержанием железа до 0,001 %. Допускается использование в шихте отходов и возвратов собственного производства при условии строгого контроля содержания в них указанных примесей.
Сплавы типа ЦА при плавке в тигельных печах готовят следующим образом. Перед загрузкой шихты хорошо обмазанные или окрашенные тигли прогревают до 400-450 °С, а затем вводят примерно 2/3 необходимого по расчету количества цинка или отходов и возврата собственного производства. После расплавления и перегрева цинка до 460-480 °С вводят при перемешивании алюминий. По окончании растворения алюминия в расплав вводят оставшуюся часть цинка, а затем непосредственно перед разливкой вводят магний при помощи дырчатого колокольчика.
Готовый сплав, особенно если в шихту добавляют отходы и возврат собственного производства, рафинируют хлористым цинком или хлористым аммонием (0,1-0,2% от массы шихты). После отстаивания и удаления с поверхности расплава шлака сплав направляют на разливку. Плавку ведут при 460-480 °С. Сплавы цинка, содержащие в качестве основного легирующего компонента алюминий, не следует перегревать выше 480 °С во избежание отклонений от химического состава и ухудшения свойств сплава вследствие излишнего окисления и газонасыщения цинкового расплава.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ