 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
| Марка: ВТ6С |
Класс: Титановый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления баллонов, работающих под давлением |
| Химический состав в % сплава ВТ6С |
| Fe |
до 0,25 |
 |
| C |
до 0,1 |
| Si |
до 0,15 |
| V |
3,5 - 4,5 |
| N |
до 0,05 |
| Ti |
87,685 - 91,2 |
| Al |
5,3 - 6,5 |
| Zr |
до 0,3 |
| O |
до 0,15 |
| H |
до 0,015 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, info@auremo.org
ВТ6С труба, лента, проволока, лист, круг ВТ6С
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 241 - 321 МПа |
| Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства сплава ВТ6С при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| |
|
|
850-1000 |
|
12 |
25 |
|
Особенности сварки титана ВТ6С: при изготовлении сварных конструкций из двухфазных термически упрочняемых титановых сплавов находят применение методы, позволяющие сваривать металл различной толщины за один проход без разделки кромки. Это сварка погруженной дугой, сквозным проплавлением, с флюсами серии АНТ-А, с присадочной порошковой проволокой. Аргонодуговая сварка с глубоким проплавлением имеет значительные технологические преимущества перед многослойной сваркой. Это прежде всего резкое увеличение производительности процесса, уменьшение вероятности загрязнения шва газами атмосферы при сварке, снижение деформаций сварных конструкций, возможность регулирования термического цикла в более широких пределах и равномерно по всему сечению шва. При такой технологии сварки изменять состав шва значительно сложнее, однако имеющиеся данные свидетельствуют о том, что свойства сварных соединений находятся на достаточно высоком уровне. Например, швы сплава ВТ6С в состоянии после сварки погруженной дугой равнопрочны отожженному основному металлу, а их ударная вязкость даже выше на 1,2-4 кгс•м/см2. По данным А. И. Горшкова при сварке погруженной дугой сплава ВТ6С толщиной 5-7 мм сварные соединения без термической обработки практически равноценны основному металлу в отожженном состоянии.
Высокие пластические характеристики швов (σв=35-40°, aн=6,5 кгс•м/см2) были также получены при сварке сквозным проплавлением. Эти данные подтверждают, что однопроходная сварка без изменения состава швов позволяет получить удовлетворительные свойства сварных соединений.
Поэтому исследования свариваемости данной группы сплавов и разработку технологии сварки конструкций из них проводили в направлении совершенствования методов сварки без разделки кромок. Результаты этих исследований позволили сделать вывод о необходимости сварки сплавов ВТ6С и ВТ14 за два прохода. Второй проход представляет собой отжигающий валик и может быть одновременно использован для получения полномерного шва, так как сварку погруженной дугой и сквозным проплавлением невозможна выполнять с подачей присадочной проволоки. С увеличением q/v, т. е. с уменьшением скорости охлаждения металла при наложении отжигающего валика, угол изгиба и ударная вязкость увеличивается. Это полностью соответствует приведенным выше данным о благоприятном влиянии замедленного охлаждения при сварке на свойства соединений сплавов мартенситного типа, в том числе и ВТ14.
В табл. ниже представлены механические характеристики швов на сплаве ВТ6С толщиной 6 мм, выполненных для сравнения различными методами с отжигающими валиками без присадочной проволоки.
Термообработка титана ВТ6С после сварки: сварные соединения из сплавов ВТ6С и ВТ6 подвергают отжигу при температурах 700-800° С с последующим охлаждением на воздухе. Однако по данным А. Ф. Петракова и др. при отжиге сварных конструкций из сплава ВТ6С следует учитывать не только температуру нагрева, но также скорость нагрева и охлаждения. Например, если отношение конструктивной прочности вк к прочности образцов вобр равно единице для емкостей из сплава ВТ6С в состоянии после сварки, то их отжиг при 750° С в течение 15 мин с последующим охлаждением на воздухе уменьшает это отношение до 0,8-0,94. Такое явление вызвано быстрым охлаждением после отжига. Рекомендуется более длительный низкотемпературный отжиг (550° С, 4 ч) или высокотемпературный отжиг в вакууме со ступенчатым охлаждением, при этом σк/σобр>1.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ