 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 35ХГСЛ (заменители: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2)
Вид поставки: отливки: ГОСТ 977-88.
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Использование в промышленности: зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
| Химический состав в % стали 35ХГСЛ |
| C |
0,3 - 0,4 |
 |
| Si |
0,6 - 0,8 |
| Mn |
1 - 1,3 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,04 |
| P |
до 0,04 |
| Cr |
0,6 - 0,9 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
Поставщик АО "Завод специального машиностроения "Маяк", zsm-m.ru
Купить: г. Калуга +7(4842) 75-10-21, 201-248, +7 900 579-08-39 (многоканальные), zsm-mk[æ]yandex.ru
Литье марки 35ХГСЛ
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСЛ |
| Япония |
SCMnCr3 |
Болгария |
35ChGSL |
| Венгрия |
Ao35MnCrSi5 |
Польша |
L35HGS |
| Румыния |
T35SiCrMn11 |
Чехия |
422726 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка: Нормализация 870 - 890oC, Отпуск 570 - 600oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 163 - 240 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 720
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Температура начала затвердевания, °С: 1486-1495.
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,7.
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1.
Жидкотекучесть, Кж.т: 0,9.
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п: 1,0.
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3 |
| Механические свойства стали 35ХГСЛ |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж/см2) |
ГОСТ 977-75
|
Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С |
До 100
|
350
|
600
|
14
|
25
|
30
|
| Закалка 870-880 °С. Отпуск 630-670 °С. |
600
|
800
|
10
|
20
|
40
|
| |
Отжиг 850-870 °С, печь, воздух |
30
|
295
|
590
|
20
|
40
|
-
|
| Механические свойства отливок стали 35ХГСЛ сечением 30 мм при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж/см2) |
| Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С |
20
100
200
300
400
500
|
445-460
390-435
350-420
395-440
380-425
335-370
|
725-810
700-780
680-750
730-790
640-680
475-500
|
18-22
12-17
10-16
12-22
19-23
24-33
|
33-44
30-48
19-44
24-49
56-68
68-74
|
30-53
-
-
-
-
-
|
| Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С |
20
100
200
300
400
500
|
620-650
560-630
520-590
545-610
500-680
435-525
|
800-820
720-780
700-770
720-830
640-680
470-640
|
14-18
12-16
9-16
9-16
10-22
19-30
|
23-36
31-49
25-51
12-39
31-66
44-84
|
28-40
-
-
-
-
-
|
| Ударная вязкость стали 30Х KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
30-53
20-40
|
8-58
10-22
|
2-29
8-19
|
6-18
6-14
|
Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С
Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С |
| Физические свойства стали 35ХГСЛ |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.15 |
|
36 |
7800 |
|
311 |
| 100 |
2.11 |
11.8 |
37 |
|
496 |
343 |
| 200 |
2.03 |
12.3 |
38 |
|
504 |
419 |
| 300 |
1.96 |
12.8 |
38 |
|
512 |
504 |
| 400 |
1.84 |
13.3 |
37 |
|
533 |
579 |
| 500 |
1.74 |
13.8 |
35 |
|
554 |
663 |
| 600 |
1.64 |
14.1 |
33 |
|
584 |
824 |
| 700 |
1.43 |
14.4 |
32 |
|
622 |
981 |
| 800 |
1.25 |
12.6 |
30 |
|
693 |
1133 |
| 900 |
|
13.3 |
29 |
|
689 |
1187 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ