 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Марка: 20Х13Л Класс: Сталь для отливок с особыми свойствами Вид поставки: отливки: ГОСТ 2176-77 Использование в промышленности: детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред; сталь мартенситного класса
|
Химический состав в % стали 20Х13Л |
C |
0,16 - 0,25 |
 |
Si |
0,2 - 0,8 |
Mn |
0,3 - 0,8 |
Ni |
до 0,5 |
S |
до 0,025 |
P |
до 0,03 |
Cr |
12 - 14 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~84 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
20Х13Л труба, лента, проволока, лист, круг 20Х13Л
Зарубежные аналоги марки стали 20Х13Л |
США |
Gr.CA16, J91153 |
Германия |
1.4027, GX20CM4, GX20Cr14 |
Япония |
SCS2 |
Франция |
Z20C13M |
Англия |
420C24, 420C29, ANC1B, ANC1C |
Италия |
GX30Cr13 |
Испания |
AMX20Cr13 |
Китай |
ZG20Cr13, ZG2Cr13 |
Болгария |
2Ch13L |
Венгрия |
AoX12Cr13, AoX20CrNi14 |
Польша |
LH14 |
Румыния |
T20Cr130 |
Чехия |
422906 |
Юж.Корея |
SSC2 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7740 кг/м3 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. Обрабатываемость резанием: HB ≥ 170, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=0,5 Температура начала затвердевания, °С: 1489-1497 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,6. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:0,8. Жидкотекучесть, Кж.т: 1,0. Линейная усадка, %: 2.2-2,3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0.
|
Механические свойства стали 20Х13Л в сесениях до 100 мм (ГОСТ 2176-77)
|
Режим термообработки |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж/см2) |
Отжиг 950 °С. Закалка 1050 °С, масло или воздух. Отпуск 750 °С, воздух |
450
|
600
|
16
|
40
|
40
|
Ударная вязкость стали 20Х13Л KCU, (Дж/см2) |
Т= -20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Т= -80 °С |
Термообработка |
34-74
|
30-63
|
10-64
|
6-62
|
Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух. Закалка 940-950 °С, масло. Отпуск 740-750 °С, воздух
|
Механические свойства стали 20Х13Л в зависимости от сечения отливки
|
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж/см2) |
HB |
Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух, закалка 940-950 °С, масло, отпуск 740-750, воздух
|
10
|
Ц
|
390-460
|
610-680
|
22-28
|
51-64
|
63-117
|
-
|
30
|
Ц
|
415-500
|
620-670
|
18-30
|
61-64
|
123-166
|
196-206
|
50
|
Ц
|
385-460
|
610-650
|
15-29
|
22-67
|
52-131
|
187-206
|
100
|
Ц К
|
430-500 440-505
|
630-670 630-690
|
22-27 21-27
|
45-61 40-63
|
64-108 77-117
|
187-206 187-206
|
200
|
Ц К
|
540-570 495-570
|
680-710 640-730
|
10-14 12-17
|
20-30 19-41
|
30-52 32-60
|
- -
|
Механические свойства отливок стали 20Х13Л сечением 30 мм при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Нормализация 940-950 °С. Отпуск 740-750 °С, воздух. Закалка 940-950 °С, масло. Отпуск 740-750 °С, воздух |
100 200 300 400 500
|
385-455 355-445 360-395 335-405 300-380
|
560-630 520-600 510-540 470-530 390-465
|
21-23 18-22 17-19 14-19 14-20
|
57-66 55-65 51-62 51-61 52-64
|
Физические свойства стали 20Х13Л |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.22 |
|
21 |
7740 |
|
645 |
100 |
2.16 |
10 |
23 |
|
470 |
695 |
200 |
2.11 |
10.8 |
24 |
|
491 |
775 |
300 |
2.03 |
11.3 |
25 |
|
512 |
859 |
400 |
1.95 |
11.7 |
26 |
|
533 |
931 |
500 |
1.84 |
12.1 |
27 |
|
563 |
985 |
600 |
1.67 |
12.4 |
27 |
|
596 |
1055 |
700 |
1.49 |
12.6 |
27 |
|
643 |
1115 |
800 |
1.4 |
12.8 |
28 |
|
680 |
1125 |
900 |
|
10.8 |
28 |
|
693 |
1160 |
Расшифровка названия стали 20Х13Л: наличие буквы Л в конце говорит о том, что это марка литейной стали, цифра 20 в начале - что в стали присутствует 0,20% углерода, а также хром в количестве 13%.
Особенности стали марки 20Х13Л: из стальных отливок в ряде случаев изготовляют сложные ответственные детали точных машин и приборов. При этом литая деталь может быть определяющим элементом конструкции и должна отличаться высокой размерной стабильностью в условиях длительной эксплуатации.
Литой металл отличается повышенной макро- и микронеоднородностью строения, связанной с условиями плавки и процессами кристаллизации в форме. Влияние неоднородностей строения литой стали на изменение механических свойств при кратковременном нагружении (σв, σ0,2, δ, ψ) исследовано достаточно подробно.
Весьма эффективным является высокотемпературный нагрев (значительно выше Ас3) для улучшения структуры и свойств стали 20Х13Л, широко применяемой при изготовлении точных литых деталей машин и приборов. Эта сталь после литья отличается значительной структурной неоднородностью и крупнозернистостью. Литая крупнозернистая структура стали 20Х13Л характеризуется большой устойчивостью. В. И. Оболенским показано, что рекристаллизация аустенита стали 20Х13Л, обеспечивающая разрушение исходной крупнозернистой литой структуры, проходит только после нагрева до 1100-1150° С (примерно на 250-300° выше Ас3 и на 50-100° выше, чем для деформируемой стали аналогичного состава). Такая высокая температура рекристаллизации аустенита обусловлена большой химической и структурной неоднородностью стали 20Х13Л, микроликвацией хрома (в отдельных местах содержание хрома достигает 16,3% при среднем его содержании в стали 14%), неравномерным выделением карбидной фазы при охлаждении отливок и др. При этом важное значение имеет как скорость нагрева стали до 1100-1150° С, так и скорость охлаждения после литья и отжига. Низкие скорости нагрева и охлаждения не обеспечивают получения оптимальных структуры и свойств стали. Повышение скорости нагрева от 20 до 150-200°/мин оказывает благоприятное влияние на полноту прохождения процесса рекристаллизации аустенита и создание мелкозернистой структуры. Медленная скорость охлаждения отливок после литья и отжига усиливает химическую и структурную неоднородность литой стали. Процессы рекристаллизации аустенита при высокотемпературном нагреве стали 20Х13Л связаны главным образом с ростом части субзерен, постепенным увеличением угла разориентировки с образованием большеугловых границ новых рекристаллизованных зерен.

Для получения оптимального сочетания сопротивления микропластическим деформациям и механических свойств отливки из стали 20Х13Л после высокотемпературного отжига целесообразно подвергать термическому улучшению - закалке с 1050° С и высокому отпуску на требуемую твердость.
Влияние температуры предварительного отжига на структуру стали после закалки - после предварительного отжига при 950- 980° С и после закалки сталь сохранила исходное крупнозернистое строение. Предварительный отжиг при 1100-1150° С обеспечивает после закалки более однородное строение мартенсита и полное устранение границ исходных крупных зерен. Применение предварительного высокотемпературного отжига при 1100-1150° С стали 20Х13Л вместо обычно принятого в практике отжига при 960- 980° С позволяет повысить в 1,5-4 раза релаксационную стойкость и в 1,5 раза пластичность стали и значительно уменьшить склонность стали 20Х13Л к отпускной хрупкости после закалки и отпуска в интервале обратимой отпускной хрупкости 400-570° С.
Установленные оптимальные режимы термообработки литых сталей, обеспечивающие значительное улучшение их структуры и свойств, открывают новые возможности более широкого использования стальных отливок в ответственных конструкциях точного машиностроения и приборостроения.
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|