|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 40Х13 ( стар. 4Х13, аналог AISI 420 ) (заменители: 30Х13) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса |
Химический состав в % стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) |
C |
0,35 - 0,44 |
|
Si |
до 0,6 |
Mn |
до 0,6 |
Ni |
до 0,6 |
S |
до 0,025 |
P |
до 0,03 |
Cr |
12 - 14 |
Fe |
~84 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
40Х13 труба, лента, проволока, лист, круг 40Х13
Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) |
США |
AISI 420 |
Германия |
1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13 |
Япония |
SUS420J2 |
Франция |
X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14 |
Англия |
420S45, X39Cr13 |
Евросоюз |
1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13 |
Италия |
X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13 |
Испания |
F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13 |
Китай |
4C13 |
Швеция |
2304, 2314 |
Польша |
4H13 |
Чехия |
17024, 19435 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7650 кг/м3 Термообработка: Закалка 1030 - 1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ar1 = 780 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,6, Кυ б.ст = 0,4 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций Жаростойкость: стойкая до температуры 600 - 650 ºС
|
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
HB(HRCэ), не более |
ГОСТ 5949-75
|
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. |
Образцы |
- |
- |
н.м. (52) |
ГОСТ 18907-73 |
Прутки: - шлифованные, обработанные на заданную прочность - отожженные
|
1-30 Св. 5
|
590-810 -
|
10 -
|
- 143-229
|
ГОСТ 5582-75 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800 ºС (образцы поперечные). |
До 3,9 |
550 |
15 |
- |
ГОСТ 18143-72 |
Проволока термообработанная |
1,0-6,0 |
590-880 |
10 |
- |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB(HRCэ),
|
Закалка 1000 °С, масло |
200 350 500 700
|
1620 1450 1390 500
|
1840 1710 1680 780
|
1 11 7 35
|
2 22 9 59
|
19 25 19 71
|
52 50 51 (217)
|
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе |
20 410 470 510
|
1420 1310 960 980
|
1670 1360 1130 1070
|
6 7 12 12
|
34 36 45 49
|
11 - 6 -
|
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч |
20 200 300 400 500 600
|
890 810 710 670 470 255
|
1120 940 900 780 520 300
|
13 11 10 12 20 21
|
32 40 39 45 77 84
|
12 49 69 73 78 118
|
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С HB 277 - 286 |
20 400 450 500
|
710 - 540 - |
930 - 640 540 |
14 - 15 18 |
42 - 44 67 |
24 93 - 132 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1 |
800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 |
120 100 74 51 45 43 34 27 |
130 125 90 75 57 53 40 32 |
64 68 84 70 73 60 64 60 |
96 92 96 98 100 98 100 100 |
- - - - - - - - |
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки |
Режим термообработки |
Температура, °С |
Время, ч |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 1050 ºС, масло. Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч |
Без тепловой выдержки
|
940
|
1140
|
13
|
48
|
21
|
470
|
1000 3000 |
870 900 |
1080 1080 |
11 13 |
43 42 |
- 23 |
600 ºС, выдержка 3 ч |
Без тепловой выдержки |
890 |
1120 |
13 |
32 |
11 |
450 |
5000 10000 |
820 840 |
1080 1000
|
12 13 |
28-31 25-33 |
- - |
530 ºС, выдержка 6 ч |
470 |
500 1000 5000 |
930 880 750 |
1100 1060 990 |
13 14 14 |
47 46 37 |
15 - 22
|
Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σВ = 880 МПа, HB 270.
Ударная вязкость прутков стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С |
Т= -78 °С |
Пруток диаметром 55 мм |
54 |
7 |
Коррозионная стойкость стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) |
Среда |
Температура, ºС
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина коррозии, мм/го |
H2SO4 концентрированная H2SO4 63,4 % раствор Аммиак, 24 %
|
20 40 20
|
720 24 720
|
0,01 5,27 0,0032
|
Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при Т=20oС |
Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Сорт |
|
|
1700 |
1145 |
5.5 |
33.5 |
113 |
Сорт |
|
|
1165 |
960 |
13 |
47.5 |
210 |
Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.18 |
|
25 |
7650 |
461 |
590 |
100 |
2.14 |
10.8 |
26 |
7630 |
482 |
650 |
200 |
2.06 |
11.9 |
27.2 |
7600 |
523 |
710 |
300 |
1.98 |
12.3 |
28.3 |
7570 |
565 |
790 |
400 |
1.88 |
13 |
29.1 |
7540 |
607 |
860 |
500 |
1.76 |
13.6 |
29.1 |
7510 |
674 |
940 |
600 |
1.63 |
13.5 |
29.1 |
7480 |
775 |
1000 |
700 |
1.48 |
13.8 |
28.3 |
7450 |
988 |
1120 |
800 |
1.4 |
14.6 |
27.9 |
7420 |
825 |
1180 |
900 |
|
|
28.5 |
|
691 |
1160 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|