 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 12Х13 ( стар. 1Х13, аналог AISI 410 ) (заменители: 20Х13)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 19442-74 , ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 18968-73 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73 , ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град; сталь мартенсито - ферритного класса |
| Химический состав в % стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
| C |
0,09 - 0,15 |
 |
| Si |
до 0,8 |
| Mn |
до 0,8 |
| Ni |
до 0,6 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
12 - 14 |
| Fe |
~84 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
12Х13 труба, лента, проволока, лист, круг 12Х13
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
| США |
AISI 410, S41000 |
| Германия |
1.4006, 1.4021, X10Cr13, X12CM3, X12Cr13, X20Cr13, X7Cr13 |
| Япония |
SUS410, SUS410S, SUS410TB, SUS410TK, SUS420J1 |
| Франция |
410F20, Z10C13, Z10C14, Z12Cr13, Z13C13 |
| Англия |
403S17, 410C21, 410S2, 410S21, 420S37, ANC1A |
| Евросоюз |
1.4006, X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13 |
| Италия |
X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13 |
| Испания |
F.3401, X10Cr13 |
| Китай |
1Cr13, 2Cr13 |
| Швеция |
2302 |
| Польша |
1H13, 2H13 |
| Чехия |
17021, 17022 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7720 кг/м3
Термообработка: Закалка 960 - 1020 oC, вода, Отпуск 680 - 780 oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах
Твердость материала: HB 10 -1 = 121 - 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 820 , Ar1 = 700
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 235 и
σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,8, Кυ б.ст = 0,5
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая
Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
| Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB(HRCэ), не более |
ГОСТ 5949-75
|
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. |
60 |
410
|
590
|
20
|
60 |
88 |
- |
| ГОСТ 18907-73 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
1-30 |
- |
490-780 |
16 |
- |
- |
- |
| ГОСТ 7350-77 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). |
Св. 4 |
340 |
490 |
21 |
- |
- |
- |
| ГОСТ 5582-75 |
Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). |
До 3,9 |
- |
440 |
21 |
- |
- |
- |
| ГОСТ 25054-81 |
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. |
До 1000 |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
187-229 |
| Твердость стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) после цементации |
| Режим термообработки |
(HRCэ) |
| Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 200-250 °С. |
Поверхности 61 |
| Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HB |
| Закалка 960 °С, воздух |
250
540
600 |
930
780
620
|
1270
980
780 |
15
20
22 |
60
65
65 |
360-380
260-350
210-250
|
| Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С |
20
200
300
400
500
600
|
570-590
530-550
510-550
460-490
440-470
310-410
|
700-730
650-660
600-650
570
520-540
330-450 |
19-22
17
14-16
13-15
15-18
20-27
|
66-68
67
66-69
64-67
70
79-85
|
137-167
186-216
176-245
176-225
186-245
186-265
|
Образец прокатанный диаметром 10 мм и длиной 50 мм.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1 |
800
900
1000
1100
1200
|
69
63
38
24
14
|
82
78
53
33
20 |
48
60
68
72
62
|
95
81
90
96
95
|
-
-
-
-
-
|
| Механические свойства прутков стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки |
| Режим термообработки |
Температура, °С |
Время, ч |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 1000-1050 ºС, масло.
Отпуск 750 ºС.
|
450
500
|
5000
5000
10000
20000 |
430
420
390
370
|
630
610
610
610
|
24
24
22
20
|
71
71
63
52
|
181
78-206
83
-
|
| Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа
|
Скорость ползучести %/ч
|
Температура, ºС
|
Предел длительной прочности, МПа
|
Длительность испытания, ч |
Температура, ºС |
103
93
56
121
|
1/100000
1/10000
1/100000
1/100000
|
450
500
500
400
|
441
216
142
118
|
10000
100000
10000
100000
|
450
450
500
500
|
| Ударная вязкость прутков стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) KCU, (Дж/см2) |
| Т= +20 °С |
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Термообработка |
| 108-216 |
138 |
98-127 |
Закалка 990-1050 °С, масло. Отпуск 740-750 °С
|
| Предел выносливости стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
| σ-1 (МПа) |
τ-1 (МПа) |
n |
Состояние стали |
363
-
|
-
186
|
107
107
|
σ0,2= 590 МПа
σ0,2= 640 МПа
|
| Коррозионная стойкость стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
| Среда |
Температура, ºС
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина коррозии, мм/год |
Вода
Морская вода
7 % раствор HNO3
|
300
-
20
|
50
3000
720
|
0.001
0.001
0.004
|
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950-1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650-700 °С или применять полировку деталей.
| Жаростойкость стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
Среда
|
Температура, ºС
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл |
| Воздух |
600
800
900
|
0,02
0,45
1,5
|
4
6
малостойкая
|
| Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Лист толстый |
|
|
500 |
350 |
21 |
|
|
| Лист тонкий |
|
|
400 |
|
21 |
|
|
| Сорт |
|
|
600 |
420 |
20 |
60 |
|
| Трубы горячедеформир. |
|
|
400 |
|
21 |
|
|
| Проволока |
|
|
500 |
|
14 |
|
|
| Физические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.17 |
|
|
7720 |
|
506 |
| 100 |
2.12 |
10.2 |
28 |
7700 |
473 |
584 |
| 200 |
2.06 |
11.2 |
28 |
7670 |
487 |
679 |
| 300 |
1.98 |
11.4 |
28 |
7640 |
506 |
769 |
| 400 |
1.89 |
11.8 |
28 |
7620 |
527 |
854 |
| 500 |
1.8 |
12.2 |
27 |
7580 |
554 |
938 |
| 600 |
|
12.4 |
26 |
7550 |
586 |
1021 |
| 700 |
|
12.7 |
26 |
7520 |
636 |
1103 |
| 800 |
|
13 |
25 |
7490 |
657 |
|
| 900 |
|
10.8 |
|
|
666 |
|
| 1000 |
|
11.7 |
|
|
|
|
Сталь марки 12Х13 и стали мартенситно-ферритного класса: в условиях электрошлакового процесса стали мартенситно-ферритного класса склонны к закалке в околошовной зоне с образованием мартенситной структуры. Если не принимать необходимых мер (например, замедленное охлаждение после сварки и др.), возможно образование холодных трещин. При сварке под флюсами АНФ-1 и АНФ-14 швы получаются без дефектов. Сварку стали 14Х17Н2 можно выполнять под флюсом АНФ-7.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ