 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
| Марка: Ст3кп |
| Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Использование в промышленности: для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов |
| Химический состав в % стали Ст3кп |
| C |
0,14 - 0,22 |
 |
| Si |
до 0,05 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,05 |
| P |
до 0,04 |
| Cr |
до 0,3 |
| N |
до 0,008 |
| Cu |
до 0,3 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~98 |
| Зарубежные аналоги марки стали Ст3кп |
| США |
A283A, A284Gr.D, A57033, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702 |
| Германия |
1.0036, 1.0036, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, USt37-2, USt37-2G |
| Япония |
SS400, STKM12A |
| Франция |
4360-40D, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1 |
| Англия |
1449-3723CR, 235JRG1, 4360-40B, 4449-250, Fe360B, Fe360D1FF, HFS4, HFW4, S235J2G3 |
| Канада |
230G |
| Евросоюз |
Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J2G3, S235JRG1 |
| Италия |
Fe360B, Fe360BFU, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1 |
| Бельгия |
FE360B, FED1FF |
| Испания |
AE235B, AE235D, Fe360B, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG1 |
| Китай |
A3, Q235, Q235A, Q235A-F, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z |
| Швеция |
1311, 1312, 1313 |
| Болгария |
BSt3kp, BSt3ps, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG1, WSt3kp |
| Венгрия |
A1, B38.24, B38.24B, Fe235BFU, S235J2G3, S235JRG1 |
| Польша |
SS400, St3SX, St3SY, St3W |
| Румыния |
OB37, OL37.1 |
| Чехия |
10216, 11373, 11378 |
| Австрия |
St37F |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа |
| Свариваемость материала: без ограничений. |
| Флокеночувствительность: не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали Ст3кп при Т=20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Сталь горячекатан. |
20 - 40 |
|
370-470 |
|
26 |
|
|
Электрошлаковая сварка стали Ст3кп: кипящие стали уступают спокойным по качеству, так как имеют резко выраженную химическую и физическую неоднородность. Однако у них есть ряд ценных свойств, определяющих широкое применение их в промышленности: более чистый поверхностный слой; хорошая обрабатываемость давлением в холодном состоянии; более низкая стоимость.
При электрошлаковой сварке кипящих сталей могут образоваться поры, вызванные окисью углерода, что объясняется малой их раскисленностью по сравнению со спокойными сталями.
Кипящие стали сваривают с применением кремнийсодержащих проволок: Св-08ГС, Св-08Г2С и т. д. В качестве примера приведем технологические условия сварки стали Ст3кп толщиной 60 мм, обеспечивающие получение качественного сварного соединения: одна электродная проволока Св-10ГС диаметром 3 мм с колебаниями вдоль зазора; флюс АН-8; скорость подачи электродной проволоки 281 м/ч; сила сварочного тока 840-1020 А, напряжение сварки 48-50 В. Химический состав (%) металла шва приведен в табл. 9.7. Его механические свойства в состоянии после сварки: σв=505 МН/м2, σт=368 Мн/м2; δ5=28,1%, ψ=64,2%, ан=0,93-1 ,02 МДж/м2.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ