Марка: 60С2 (заменители: 55С2, 50ХФА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лента: ГОСТ 2283-79 . Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14959-79 .
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
| Химический состав в % стали 60С2 |
| C |
0,57 - 0,65 |
 |
| Si |
1,5 - 2 |
| Mn |
0,6 - 0,9 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,2 |
| Fe |
~96 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
60С2 труба, лента, проволока, лист, круг 60С2
| Зарубежные аналоги марки стали 60С2 |
| США |
9260, 9262, G92600, Gr.9260H, H92600 |
| Германия |
1.0961, 1.5027, 1.5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7 |
| Япония |
SUP6, SUP7 |
| Франция |
60S7, 60SC7, 61SC7 |
| Англия |
250A53, 251A58, 251A60, 251H60 |
| Евросоюз |
60Si7 |
| Италия |
60Si7 |
| Бельгия |
60Si7 |
| Испания |
60Si7, 60SiCr8, F.1441 |
| Китай |
60Si2Mn, 60Si2MnA |
| Болгария |
60S2 |
| Венгрия |
61Si7 |
| Польша |
60S2 |
| Чехия |
13270 |
| Австралия |
9260, 9260H, XK9258S |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7680 кг/м3
Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 60С2 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 14959-79
|
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С |
Образцы
|
1175
|
1270
|
6
|
25
|
- |
- |
| |
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух
|
10
|
1590 |
1760 |
12 |
50 |
62 |
(47-50)
388-477
387-418
|
не определяются
не определяются |
| Механические свойства стали 60С2 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск |
300
400
500
600 |
-
1680
1300
1030
|
5
7
10
17 |
27
34
42
48 |
20
20
23
-
|
465
425
345
295 |
| Механические свойства стали 60С2 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
| Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. |
20
300
400
500 |
1100
930
820
510 |
1270
1220
950
590 |
11-13
15
19
23 |
33
44
71
87 |
24
43
44
43 |
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
800
900
1000
1100
1200 |
83
55
35
20
12 |
97
67
42
26
15 |
66
62
61
78
90 |
97
96
100
100
100 |
-
-
-
-
- |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух
|
200
300
400 |
1370
1220
1080 |
1670
1550
1270 |
10
20
25 |
40
55
75 |
-
-
- |
| Предел выносливости стали 60С2 |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Термообработка |
490
421
328 |
294
-
-
|
5*106
|
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400-550 °С, σв=1380 МПа
σ0,2=1370 МПа, σв=1580 МПа
Закалка. Отпуск 470-480 °С
|
| Ударная вязкость стали 60С2 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -30 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
| 37 |
30 |
27 |
Закалка 860 °С, масло, отпуск 425 °С
|
| Прокаливаемость стали 60С2 (ГОСТ 14959-79) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
Закалка 850 °С |
| 60-67 |
59-67 |
57-66 |
54-65 |
44,5-63 |
38,5-60 |
35,5-56 |
34-52,5 |
30-43,5 |
27-30,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
90 |
52-53
58-60 |
47-82
60 |
24-53
36 |
| Физические свойства стали 60С2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.12 |
|
28 |
7680 |
|
|
| 100 |
2.06 |
11.8 |
29 |
7660 |
510 |
|
| 200 |
1.98 |
12.7 |
29 |
7630 |
510 |
|
| 300 |
1.92 |
13.3 |
30 |
7590 |
520 |
|
| 400 |
1.81 |
13.7 |
30 |
7570 |
535 |
|
| 500 |
1.78 |
14.1 |
30 |
7520 |
565 |
|
| 600 |
1.58 |
14.5 |
29 |
|
585 |
|
| 700 |
1.44 |
14.4 |
29 |
|
620 |
|
| 800 |
1.34 |
12.2 |
28 |
|
700 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ