|
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Марка: 60 (заменители: 55, 65Г) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419 0-78, ГОСТ 7419-1-78, ГОСТ 7419 3-78, ГОСТ 7419 5-78, ГОСТ 7419 8-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76 , ГОСТ 21997-76 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 9389-75. Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
Химический состав в % стали 60 |
C |
0,57 - 0,65 |
|
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,5 - 0,8 |
Ni |
до 0,25 |
S |
до 0,04 |
P |
до 0,35 |
Cr |
до 0,25 |
Cu |
до 0,25 |
As |
до 0,08 |
Fe |
~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 60 |
США |
1059, 1060, 1064, C1060, G10590, G10600, G10640 |
Германия |
1.0601, 1.1221, C60, C60D, C60E, C60R, Ck60, Ck60N |
Япония |
S58C, S60C-CSP, S65C-CSP, SWR-7 |
Франция |
1C60, 2C60, AF70, C60, C60E, C60RR, XC60, XC65 |
Англия |
060A2, 060A62, 1449-CS, 1449-HS, 60CS, 60HS, C60, C60E, CS60 |
Евросоюз |
1CS60, 2C60, 2CS60, C60, C60E |
Италия |
1C60, C60, C60E, C60R |
Бельгия |
C60-1, C60-2 |
Испания |
C60, C60E |
Китай |
60 |
Швеция |
1665, 1678 |
Болгария |
60, C60, C60E |
Венгрия |
C60E |
Польша |
60, 60rs, D55 |
Румыния |
OLC60, OLC60AT, OLC60X |
Чехия |
12061 |
Австралия |
1060 |
Швейцария |
C60, Ck60 |
Юж.Корея |
SM58C |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и высокий отпуск Температура ковки: °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 750 , Ar3(Arcm) = 745 , Ar1 = 690 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованом состоянии при HB 241 К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,65 |
Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С |
30 30
|
К Ц
|
590 540
|
920 880 |
19 --- |
50 --- |
24 49 |
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С |
10 30 60 60
|
Ц К К Ц |
600 540 480 390 |
860 880 730 680 |
20 20 25 27 |
58 50 60 56 |
73 49 49 49 |
Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Закалка 950 °С, масло |
400 450 500 550
|
1430 1280 1120 1040
|
1690 1430 1210 1150 |
2 5 7 7 |
3 10 16 20 |
4,9 19 23 24 |
450 410 375 370
|
Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры испытания |
Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (δ10) (%) |
ψ % |
Закалка, высокий отпуск |
20 200 300 500 -25 -40
|
510 530 450 320 540 540
|
700 680 560 460 760 790
|
17 14 27 30 (21) (23) |
60 --- --- --- 61 61
|
Предел выносливости стали 60 |
σ-1, МПА
|
n |
Состояние стали |
373 348
|
106 107
|
σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа |
Прокаливаемость стали 60, мм |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
21 |
33 |
45 |
Закалка 820 °С |
57,5-63,5 |
56-62 |
51-60,5 |
38,5-59 |
35-56 |
35,5-51,5 |
32-42 |
31,5-40 |
26-38 |
25-34 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50 90
|
26-48 15-30
|
10-20 3-12
|
Физические свойства стали 60 |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.04 |
|
|
7800 |
|
|
100 |
|
11 |
68 |
|
483 |
|
200 |
2.08 |
11.9 |
53 |
|
487 |
|
300 |
1.89 |
|
|
|
|
|
400 |
1.74 |
13.9 |
36 |
|
529 |
|
500 |
|
14.6 |
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
567 |
|
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|