Марка: 55С2 (заменители: 50С2, 60С2, 35Х2АФ)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. |
| Химический состав в % стали 55С2 |
| C |
0,52 - 0,6 |
 |
| Si |
1,5 - 2 |
| Mn |
0,6 - 0,9 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,2 |
| Fe |
~96 |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
55С2 труба, лента, проволока, лист, круг 55С2
| Зарубежные аналоги марки стали 55С2 |
| США |
9255, G92550 |
| Германия |
1.0904, 1.5026, 55Si7 |
| Япония |
SUP7 |
| Франция |
55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8 |
| Англия |
250A53, 251A58 |
| Евросоюз |
55Si, 55Si7 |
| Италия |
55Si7 |
| Бельгия |
55Si7 |
| Испания |
55Si7, 56Si7, F.1440 |
| Китай |
55Si2Mn |
| Швеция |
2085, 2090 |
| Болгария |
55S2 |
| Венгрия |
55Si7 |
| Польша |
55S2 |
| Румыния |
56Si17A |
| Австралия |
9255, XK9258S |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Отжиг 750 - 780oC, Охлаждение печь.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм в яме.
Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 690 , Mn = 272
Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при НВ=255-269, К υ тв. спл=0,65, Кυ б.ст=0,33
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 55С2 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж/см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 14959-79
|
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С
Отжиг 750-780 °С, охлаждение печью.
Нормализация 840 °С.
Изотермичаская закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре °С:
300
360
|
1175
440
370
1120
1110
|
1270
760
690
1640
1350
|
6
21
-
8
-
|
30
42
35
-
-
|
-
16
-
-
85
|
-
222
197
(47)
(42)
|
| Механические свойства стали 55С2 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж/см2) |
HRCЭ |
Закалка
|
350
400
450
500
550
|
1860
1830
1470
1130
1060
|
2030
1910
1530
1220
1180
|
7
9
11
12
13
|
31
36
46
47
50
|
23
27
41
48
56
|
50
48
44
41
34
|
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло,
охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой |
300*
400
500
600
|
1960
1670
1270
830
|
2250
1830
1350
1080
|
5
8
12
15
|
20
39
39
42
|
-
-
-
-
|
-
-
-
- |
* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.
| Предел выносливости стали 55С2 |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
Термообработка |
421
598
720
769 |
294
-
-
-
|
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400-460 °C, σв=1270 МПа
σ0,2=1050 МПа, σв=1200 МПа
σ0,2=1300 МПа, σв=1400 МПа
σ0,2=1690 МПа, σв=1710 МПа
|
Прокаливаемость стали 55С2 (ГОСТ 14959-79)
|
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39
|
Закалка 850 °С |
58-66
|
56-64
|
51,5-62
|
47,5-59
|
38,5-55
|
35-49,5
|
33-44,5
|
31-41,5
|
28-37,5
|
27-35,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
90
|
49-52
55-58
|
57-98
71
|
31-57
40
|
| Физические свойства стали 55С2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
1.96 |
|
|
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ