 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 55 (заменители: 50, 60, 50Г)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
|
| Химический состав в % стали 55 |
| C |
0,52 - 0,6 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,04 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,25 |
| Cu |
до 0,25 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 55 |
| США |
1055, G10550 |
| Германия |
1.0535, 1.1203, 1214, C55, C55E, Ck55 |
| Япония |
S55C, S55C-CSP |
| Франция |
1C55, 2C55, AF70, AF70, C50RR, C54, C55, C55E, XC54, XC55, XC55H1 |
| Англия |
060A57, 070M55, 080A52, C55, C55E, En9 |
| Евросоюз |
1CS55, 2C55, 2CS55, C55, C55E |
| Италия |
1C55, C55, C55E, C55R |
| Бельгия |
C55-1, C55-2 |
| Испания |
C55, C55E, C55k, F.1150 |
| Китай |
55, SM55, ZG340-640 |
| Швеция |
1655 |
| Болгария |
55, C55, C55E |
| Венгрия |
C55E |
| Польша |
55, 55A, 55rs |
| Румыния |
OLC55, OLC55A, OLC55X |
| Чехия |
12060 |
| Австралия |
1055 |
| Юж.Корея |
SM55C |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Нормализация и высокий отпуск
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 212 - 248 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 212-225 К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,65 |
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 |
| Термообработка |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
Нормализация
Закалка. Отпуск |
100-300
До 100 |
315
490
|
315
490
|
570
655
|
14
16
|
35
45
|
34
59
|
167-207
212-248
|
Механические свойства стали 55 в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух |
20
40
60
|
870-990
640-740
590-650
|
1060-1210
900-1000
820-930
|
7-8
10-11
10-12
|
43-52
43-47
42-46
|
54-67
39-53
32-49
|
341
290
266 |
| Закалка 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь |
До 100
101-300
301-500 |
710-800
550-610
510-570
|
900-1000
820-900
750-850 |
10-12
12-14
13-14 |
53-59
45-52
43-52 |
59-98
49-69
39-59 |
285
264
239
|
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь |
До 100
101-300
301-500 |
325
315
305
|
650
630
610
|
12
11
10
|
35
28
25
|
29
25
25
|
---
170-229
---
|
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух |
| До 1200 |
не определяются |
215-255 |
| Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
| Закалка 840 °С, масло |
200
300
400
500
600
|
1620-2210
1350-1790
1100-1380
820-1000
600-700
|
1720-2280
1500-1940
1260-1590
970-1120
800-890
|
2-3
3-4
4-5
7
10-11
|
7-12
20-25
31-36
41-45
51-54
|
5-10
5-10
19-49
39-78
69-108
|
64
56
47
40
30
|
| Ударная вязкость стали 55 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -50 °С |
Состояние поставки |
| 26 |
18 |
13 |
Горячекатаное
|
| Предел выносливости стали 55 |
σ-1, МПА
|
J-1 МПА |
Термообработка |
| 377 |
219 |
Закалка 790 °С, вода. Отпуск 650 °С, воздух |
| Прокаливаемость стали 55 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
Закалка 850 °С |
| 54-63 |
41,5-59,5 |
35-53 |
32-46,5 |
30-41 |
28,5-38,5 |
27-35,5 |
26-34 |
25-33 |
22,5-32 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
| 50 |
16-28 |
9-16 |
| Физические свойства стали 55 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.1 |
|
|
7280 |
|
|
| 100 |
|
11 |
68 |
|
479 |
|
| 200 |
|
11.9 |
55 |
|
487 |
|
| 300 |
|
12.7 |
|
|
|
|
| 400 |
|
13.4 |
36 |
|
525 |
|
| 500 |
|
14 |
32 |
|
571 |
|
| 600 |
|
14.5 |
|
|
|
|
| 700 |
|
14.8 |
|
|
|
|
| 800 |
|
12.5 |
|
|
|
|
| 900 |
|
13.5 |
|
|
|
|
| 1000 |
|
14.4 |
|
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ