Марка: 50Х (заменители: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА)
Вид поставки: Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
|
| Химический состав в % стали 50Х |
| C |
0,46 - 0,54 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,8 - 1,1 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 50Х |
| США |
5147, 5147H, 5150, 5150H, 5152, G51470, G51500, H51470, H51500 |
| Германия |
50CrMo4 |
| Франция |
50CrV4RR, 50CV4 |
| Болгария |
50Ch |
| Польша |
50H |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7820 кг/м3
Термообработка: Закалка 840°С, нормализация
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 693 , Ar1 = 660 , Mn = 250
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС - необходима последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
| Механические свойства стали 50Х |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
НВ(HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 520°С, вода или масло
|
25 |
-
|
880 |
1080
|
9 |
40
|
39
|
-
|
| ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Нормализация |
до 100
100-300
300-500
500-800 |
345
|
345
|
590 |
18
17
14
12
|
45
40
38
38
|
59
54
49
39 |
174-217
|
Поковки. Закалка, отпуск
|
100-300
|
540
|
540 |
685
|
13
|
40
|
49
|
223-262
|
| 100-300 |
590 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235-277 |
| До 100 |
640 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
248-293 |
| - |
Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 190°С. |
25 |
- |
1270 |
1470 |
6 |
22 |
29 |
(46) |
| Пруток. Закалка 820°С, масло. Отпуск 650°С |
80 |
- |
760 |
980 |
10 |
45 |
59 |
- |
| Механические свойства стали 50Х в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5(δ10) (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Пруток диаметром 25 мм, Закалка 820°С, масло
|
300
400
500
600 |
1670
1520
1270
1030 |
1810
1670
1420
1180
|
10
13
17
21 |
30
40
52
60
|
-
-
-
- |
520
470
400
320
|
Пруток диаметром 50 мм, Закалка 820°С, масло. После отпуска охлаждение в масле
|
400
500
600 |
1520
1180
540 |
1620
1270
850 |
(4)
(9)
(17) |
30
50
61 |
49
147
- |
-
-
- |
| Механические свойства стали 50Х при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σв(МПа) |
δ10% |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 600-650°С, воздух
|
800
900
1000
1100 |
87
43
25
21 |
21
14
16
35
|
37
23
20
61 |
| Предел выносливости стали 50Х |
σ-1, МПА
|
Термообработка |
696
588 |
Закалка 830 °C. Отпуск 190 °C, σв=1550 МПа
σв=1150 МПа |
| Прокаливаемость стали 50Х |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
24 |
36 |
Закалка 840 °С |
| 59,5-67,5 |
59-67,5
|
58-67 |
56-66
|
52-65
|
46,5-63
|
38-60
|
34,5-56
|
29,5-47
|
26-40,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90
|
46-49
53-57
|
52-90
38-75 |
27-58
16-46
|
| Физические свойства стали 50Х |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
r (кг/м3) |
| 20 |
2.07 |
|
7820 |
| 100 |
|
12.8 |
|
| 200 |
|
13 |
|
| 300 |
|
13.8 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ