 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
|  |
Марка: 50Г (заменители: 40Г, 50) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Лист толстый: ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71 Использование в промышленности: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
Химический состав в % стали 50Г |
C |
0,48 - 0,56 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,7 - 1 |
Ni |
до 0,3 |
S |
до 0,035 |
P |
до 0,035 |
Cr |
до 0,3 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 50Г |
США |
1050, 1053, G10500, G10530 |
Япония |
STH67 |
Англия |
080M50, C50E |
Болгария |
50G |
Польша |
50G |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 - 580oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовка сечением до 400 мм охлаждается на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 680, Mn = 320 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 202 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,90 Свариваемость материала: трудносвариваемая. способы сварки: РДС - необходими подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна при 1,0% Mn
|
Механические свойства стали 50Г |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (δ4) (%) |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
25 |
390 |
650
|
13
|
ГОСТ 2283-79
|
Лента холоднокатаная отоженная То же, высшей категории качества
|
0,1-1,5 0,1-4,0
|
|
До 650 До 650
|
(15) (18)
|
Механические свойства стали 50Г в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 560-580 °С, воздух
|
30 |
Ц
|
550
|
800
|
18
|
55
|
78 |
50 |
Ц
|
490
|
760
|
18
|
55 |
68
|
80 |
Ц
|
470
|
740 |
18 |
50 |
59
|
120
|
Ц 1/2R К |
450 470 510
|
740 760 800 |
16
|
50
|
59
|
160 |
Ц 1/2R К |
430 470 510 |
740 760 800 |
16
|
45
|
59
|
240 |
Ц 1/2R К |
430 450 490 |
740 760 780 |
16
|
45
|
59
|
Механические свойства стали 50Г в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Закалка 840 °С, вода
|
540 580 620
|
740 680 600
|
880 810 750 |
17 18 22
|
50 52 56
|
98 108 118 |
260 235 220 |
Механические свойства стали 50Г при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,05 (МПа) |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура)
|
200 300 400 500 |
345 245 215 175 |
370 285 260 220 |
760 740 590 520 |
10 20 20 37 |
22 35 47 52 |
Отжиг (мелкозернистая структура)
|
200 300 400 500 |
|
570 460 375 255 |
810 780 640 450 |
15 25 25 45 |
40 52 55 60 |
Предел выносливости стали 30Г |
σ-1, МПА
|
n |
Состояние стали и термообработка |
417 353 333 |
105 5*105 105 |
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 600 °С . σв=660 МПа |
|
Ударная вязкость стали 50Г KCU, (Дж/см2) |
Т=-20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -50 °С |
Термообработка |
63
|
47
|
39
|
Закалка 840 °С, отпуск 560-580 °С, σв=800 МПа |
Прокаливаемость стали 50Г |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
Закалка 840 °С |
54-62
|
49,5-59
|
43,5-56
|
35,5-51,5
|
31-45,5
|
29-40
|
25-35,5
|
23-33,5
|
21,5-32
|
20-31
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50 90
|
48-51 54-57
|
23-33 25
|
6-12 8 |
Физические свойства стали 50Г |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
20 |
2.16 |
|
43 |
7810 |
|
100 |
2.13 |
11.8 |
42 |
|
487 |
200 |
2.08 |
12.5 |
41 |
|
500 |
300 |
1.99 |
13.2 |
38 |
|
517 |
400 |
1.85 |
13.8 |
36 |
|
533 |
500 |
1.74 |
14.3 |
34 |
|
559 |
600 |
1.6 |
14.8 |
31 |
|
584 |
700 |
1.42 |
15.1 |
29 |
|
609 |
800 |
1.3 |
12.3 |
28 |
|
676 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|