 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Марка: 50 (заменители: 45, 50Г, 50Г2, 55) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 , ГОСТ 21996-76 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-97, ОСТ 24.013.04-83. Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
|
Химический состав в % стали 50 |
C |
0,47 - 0,55 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,5 - 0,8 |
Ni |
до 0,25 |
S |
до 0,04 |
P |
до 0,035 |
Cr |
до 0,25 |
Cu |
до 0,25 |
As |
до 0,08 |
Fe |
~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 50 |
США |
1049, 1050, 1055, G10490, G10500, G10550 |
Германия |
1.0535, 1.0540, 1.1206, 1.1213, C50, C50D, C50E, C55, Cf53, Ck50 |
Япония |
S40C, S50C, S53C, S55C |
Франция |
2C50, C45E, C50E, C54, XC48H1, XC48H1TS, XC48TS, XC50 |
Англия |
060A52, 070M55, 080M50, C50E, C55 |
Евросоюз |
1.1206, 41Cr4, C50, C50E, C53, C55 |
Италия |
C50, C50E, C50R, C53, C55 |
Бельгия |
C53 |
Испания |
C50E |
Китай |
50, 55, SM50 |
Швеция |
1655, 1674 |
Болгария |
50, C50E |
Венгрия |
C50E |
Польша |
55, D50 |
Румыния |
OLC50AT, OLC50X |
Чехия |
12051, 12060 |
Австралия |
1050 |
Юж.Корея |
SM50C |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 300 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 196-202 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,7 |
Механические свойства проката |
ГОСТ |
Состояние поковки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (δ4 ) (%) |
ψ % |
не менее |
1050-88
1577-93 16523-70 (Образцы поперечные)
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Листы отожженные или высокоотпущенные Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный |
25
Образцы Образцы 80 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9
|
630
660 560 580 540-720
540-720 |
14
6 12 17 (12) (13) (13) (14)
|
40
30 40 --- --- --- --- --- |
Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 |
Термообработка |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
Нормализация |
100-300 До 100
|
275 315
|
275 315
|
530 570
|
17 17
|
38 38
|
34 39
|
156-197 167-207
|
Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода. |
400 500 600
|
600 530 450
|
830 760 680
|
14 15 17
|
50 56 64
|
64 88 139
|
240 215 190
|
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода. |
400 500 600
|
550 490 420
|
770 710 630 |
14 15 19 |
48 55 63 |
56 70 108 |
217 200 180 |
σ4001/10000 = 100 МПа, σ5001/10000= 50 МПа, σ4001/100000 = 30 МПа, σ5001/100000= 260 МПа |
Механические свойства стали 50 в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух |
50 120 160 200
|
530 470 450 430 |
760 740 740 720 |
15 13 13 13 |
50 40 40 35 |
59 39 39 20 |
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь |
101-200 201-300 301-500 501-800
|
305 305 295 285 |
610 610 590 570 |
16 14 12 12 |
38 33 30 28 |
34 29 25 20 |
Механические свойства стали 50 при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с |
700 800 900 1000 1100 1200
|
87 45 16 11 8 8
|
115 81 50 36 28 22
|
39 45 43 35 41 49
|
97 100 100 100 100 100
|
Ударная вязкость стали 50 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -50 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
78 49
|
66 --- |
51 ---
|
--- 37
|
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С
|
Предел выносливости стали 50 |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА |
Термообработка |
421 при n 106 279 468
|
--- 167 ---
|
Закалка 785 °С в масло. Отпуск 425 °С. σв =840 МПа Нормализация 850. Отпуск 630 °С Закалка 785 °С. Масло. Отпуск 315 °С, σ0,2 =560 МПа , σв =870 МПа
|
Прокаливаемость стали 50 |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
Закалка 840 °С |
46,5-57 |
40,5-53,5 |
29,5-50,5 |
26-40,5 |
24-35 |
23-33,5 |
21-30,5 |
20-29 |
28,5 |
27 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
Термообработка |
Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
Закалка 850 °С Закалка 840 °С
|
46-51 38-58
|
--- 20 |
10 ---
|
Физические свойства стали 50 |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.16 |
|
48 |
7810 |
|
272 |
100 |
2.13 |
11.2 |
48 |
|
487 |
|
200 |
2.07 |
12 |
47 |
|
500 |
|
300 |
2 |
12.8 |
44 |
|
517 |
|
400 |
1.8 |
13.4 |
41 |
|
533 |
|
500 |
1.71 |
13.9 |
38 |
|
559 |
|
600 |
1.54 |
14.2 |
35 |
|
584 |
|
700 |
1.36 |
14.5 |
31 |
|
|
|
800 |
1.23 |
13.4 |
27 |
|
|
|
Расшифровка марки 50: простое обозначение говорит, что перед нами обычная конструкционная сталь с 0,5% углерода.
Применение стали 50 и термообработка изделий: топоры кузнечные изготовляют из стали 50. Рабочую часть топора закаливают в воде на длину 30-40 мм и отпускают при температуре 350-400° в течение 45-60 мин. Твёрдость Rc = 40 -45.
Молоток-кулачок, молоток-кирочка, кирочка двусторонняя и кирка-мотыга изготовляются из сталей 50 и 70. Закалке подвергают обе стороны на длину 20-30 мм. При нагреве в ванне закаливают каждую сторону отдельно. При отсутствии ванн нагревают в очковой печи или кузнечном горне при очень малом дутье. Отпуск производят при температуре 240-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 43-51.
Гаечные ключи изготовляют из сталей 40 и 50. Закалке подвергают только головку ключа. Ключи, изготовленные из стали 40, калят в воде, а из стали 40Х - в масле. Отпуск ключей из стали 40 производят при температуре 370-420° в течение 30-40 мин., а из стали 40Х при 330-380° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 40 -45. Определяют твёрдость на приборе РВ.
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|