 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 45ХН (заменитель: 40ХН)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный прутов и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
|
| Химический состав в % стали 45ХН |
| C |
0,41 - 0,49 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
1 - 1,4 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,45 - 0,75 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 45ХН |
| США |
3145 |
| Япония |
SNC236 |
| Болгария |
45ChN |
| Польша |
45HN |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7820 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 310
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
| Механические свойства стали 45ХН |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло
|
25 |
-
|
835 |
1030 |
10
|
45
|
69
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
До 100
|
590
640
|
590
640
|
735
785 |
14
13 |
45
42 |
59
59
|
235-277
248-293
|
Твёрдость стали 45ХН после термообработки и закалки ТВЧ
|
Режимы термообработки
|
HB (HRC3), не более
|
Цианирование 810-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
Закалка ТВЧ 850-870 °С. Отпуск 180-220 °С |
Сердцевины 450
Поверхности (59)
Сердцевины 300
Поверхности (53-57)
|
| Механические свойства стали 45ХН в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HB |
| Закалка 815 °С, масло |
200
300
400
500
600
|
1530
1420
1250
980
750
|
1690
1620
1380
1140
900
|
8
7
10
15
20 |
24
32
40
52
60 |
460
450
380
310
250 |
σ2901,5/100000=207 МПа, σ6501,5/100000=2,0 МПа, σ4254/100000=69 МПа.
| Механические свойства стали 45ХН при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С |
20
150
290
425
535
|
720
680
670
520
210
|
910
880
-
670
440
|
21
19
27
25
33
|
| Предел выносливости стали 45ХН |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
Термообработка |
594
506 |
892
773
|
Закалка 845 °C, вода. Отпуск 480 °C, вода, σ0,2=900 МПа, σв=1150 МПа
Закалка 845 °C, вода. Отпуск 590 °C, вода, σ0,2=810 МПа, σв=1010 МПа
|
| Прокаливаемость стали 20Х (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 3 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
Закалка 845 °С |
| 57,5 |
57,5
|
57
|
56
|
53,5
|
50,5
|
48
|
44,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Закалка 830 °С
|
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
Отпуск 480 °C
Отпуск 370 °C |
32-40
38-47
|
50
50
|
| Физические свойства стали 45ХН |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
|
|
|
7820 |
|
|
| 100 |
|
11.8 |
45 |
|
|
|
| 200 |
|
12.3 |
43 |
|
|
|
| 300 |
|
|
41 |
|
|
|
| 400 |
|
13.4 |
40 |
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ