Марка: 45Г2 (заменители: 50Г2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
Использование в промышленности: валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. |
| Химический состав в % стали 45Г2 |
| C |
0,41 - 0,49 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
1,4 - 1,8 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 45Г2 |
| США |
1144, 1345, 1345H, G13450, H13450 |
| Германия |
46Mn27 |
| Япония |
SMn3, SMn433, SMn433H |
| Китай |
45Mn2, 45Mn2A |
| Швеция |
2120 |
| Болгария |
45G2 |
| Польша |
45G2 |
| Австралия |
X1345 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 650oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 711 , Ac3(Acm) = 765 , Ar3(Arcm) = 704 , Ar1 = 626 , Mn = 245
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 229 К υ тв. спл=0,80, Кυ б.ст=0,55
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
| Механические свойства стали 45Г2 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух
|
25 |
400 |
680
|
11
|
40
|
|
| |
Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.
Нормализация 810 °С, воздух |
|
350
480 |
670
800
|
21
18
|
44
51 |
187
241
|
| Механические свойства стали 45Г2 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
|
375
450
525
600
|
810
|
1390
1200
1040
920
|
7
8
13
15
|
42
45
57
54
|
10
19
29
49
|
418
340
302
269 |
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °С, вода
|
300
400
500
600 |
1180
900
740
640 |
1500
1180
970
810 |
6
9
13
11 |
16
34
49
60 |
29
39
78
147 |
|
| Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло. |
300
400
500
600 |
1290
1080
730
670 |
1520
1270
1030
860 |
5
6
11
18 |
10
16
39
52 |
10
10
78
166 |
|
| Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло. |
300
400
500
600 |
610
640
630
540 |
1010
980
920
820 |
17
17
18
20 |
47
47
50
55 |
49
73
88
98 |
|
| Механические свойства стали 45Г2 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный
|
800
900
1000
1100
1200 |
97
55
35
27
17 |
115
74
49
35
26 |
35
54
59
63
73 |
98
98
100
100
100 |
| Ударная вязкость стали 45Г2 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Состояние стали и термообработка |
186
24
|
59
176
29
|
157
24
|
Нормализация
Слиток. Закалка с высоким отпуском. HB 228-235,
Образец:
продольный
поперечный
|
| Предел выносливости стали 45Г2 |
σ-1, МПа
|
σв(HB), МПа |
σ0,2, МПа |
598
686
382
|
1200
1570
900
|
1070
550
|
| σ4001/100000=118 МПа, σ4001/10000=167 МПа, σ5001/100000=34 МПа, σ5001/10000=59 МПа |
| Прокаливаемость стали 45Г2 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
27 |
Закалка 840 °С |
54-61
|
52-60,5 |
50-60
|
48,5-59
|
41,5-58
|
34,5-55
|
29-52,5 |
27-48
|
25,5-45,5 |
23-41,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90
|
44-49
51-55
|
43-85
23-64
|
20-55
6-38
|
| Физические свойства стали 45Г2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
| 20 |
2.04 |
|
|
7810 |
|
| 100 |
|
11.3 |
|
|
|
| 200 |
|
11.9 |
45 |
|
445 |
| 300 |
|
12.7 |
43 |
|
428 |
| 400 |
|
|
41 |
|
|
| 500 |
|
14.7 |
35 |
|
|
σ4501/10000=88 МПа, σ5501/10000=36 МПа, σ4501/100000=86 МПа, σ5501/100000=22 МПа
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ