 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 45Г (заменители: 40Г, 50Г)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
|
|
| Химический состав в % стали 45Г |
| C |
0,42 - 0,5 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,7 - 1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 45Г |
| США |
1040, 1045, 1046, G10460 |
| Германия |
1.0912, 46Mn7, C45E |
| Япония |
S45C, S48C |
| Франция |
C45E |
| Англия |
080M46, C45, C45E |
| Италия |
C45E |
| Китай |
45, ML45Mn |
| Болгария |
45G |
| Польша |
45G |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1190, конца 820
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 715 , Ac3(Acm) = 735 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 635
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки АДС, рекумендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 45Г |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ, не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
25 |
370 |
620
|
15
|
40
|
49
|
|
| |
Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.
Нормализация 810°С, воздух |
|
390
460
|
650
730
|
23
21
|
50
57
|
43
55
|
179
228
|
| Механические свойства стали 45Г в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 °С, вода
|
375
450
525
|
1230
1120
900 |
1310
1210
1000
|
9
11
13
|
42
48
51
|
14
39
59
|
418
340
302 |
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло
|
375
525 |
810 |
1280
950 |
8
14 |
40
52 |
17
68 |
351
269 |
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло
|
300
400
500
600 |
600
580
580
500 |
880
880
870
780 |
(16)
(16)
(18)
(22) |
50
50
51
57 |
39
49
49
68 |
|
Механические свойства стали 45Г в зависимости от сечения заготовки
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 570 °С, воздух
|
30
50
120
200
240 |
550
490
450
430
430
|
800
760
740
740
740
|
18
18
16
16
16
|
55
55
50
45
45
|
78
68
59
59
59
|
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,05 (МПа) |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура)
|
200
300
400
500 |
340
245
215
170 |
370
285
265
220 |
760
740
590
520 |
10
20
20
37 |
22
35
47
52 |
Отжиг (мелкозернистая структура)
|
200
300
400
500 |
|
570
460
375
255 |
810
780
640
450 |
15
25
25
45 |
40
52
55
60 |
| Предел выносливости стали 45Г |
σ-1, МПа
|
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
418
409 |
670
770
|
375
690
|
| |
| Прокаливаемость стали 45Г |
| Термообработка |
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
| Закалка |
50
90
|
45-49
52-55
|
30-50
25-42
|
10-25
8-20
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ