Марка: 45 (заменители 40Х, 50, 50Г2)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78 Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
|
| Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
| Химический состав в % стали 45 |
| C |
0,42 - 0,5 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,04 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,25 |
| Cu |
до 0,25 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 45 |
| США |
1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 |
| Германия |
1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 |
| Япония |
S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K |
| Франция |
1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1 |
| Англия |
060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E |
| Евросоюз |
1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 |
| Италия |
1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 |
| Бельгия |
C45-1, C45-2, C46 |
| Испания |
C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 |
| Китай |
45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 |
| Швеция |
1650, 1672 |
| Болгария |
45, C45, C45E |
| Венгрия |
A3, C45E |
| Польша |
45 |
| Румыния |
OLC45, OLC45q, OLC45X |
| Чехия |
12050, 12056 |
| Австрия |
C45SW |
| Австралия |
1045, HK1042, K1042 |
| Швейцария |
C45, Ck45 |
| Юж.Корея |
SM45C, SM48C |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7826 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 45 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
1050-88
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
|
25
|
600 |
16
|
40 |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
|
Образцы |
640 |
6 |
30 |
| 10702-78 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига
|
|
до 590
|
|
40 |
1577-93
|
Листы нормализованный и горячекатаные
Полосы нормализованные или горячекатаные
|
80
6-25 |
590
600 |
18
16 |
40
|
| 16523-97 |
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный
|
до 2
2-3,9
до 2
2-3,9
|
550-690
550-690
|
14
15
15
16 |
|
| Механические свойства поковок из стали 45 |
| Термообработка |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
НВ, не более |
Нормализация
|
100-300
300-500
500-800
|
245 |
470
|
19
17
15
|
42
34
34
|
39
34
34
|
143-179
|
до 100
100-300
|
275
|
530
|
20
17
|
40
38
|
44
34
|
156-197
|
Закалка. Отпуск
|
300-500 |
275 |
530
|
15
|
32
|
29
|
156-197
|
Нормализация
Закалка. Отпуск
|
до 100
100-300
300-500
|
315
|
570
|
17
14
12
|
38
35
30
|
39
34
29
|
167-207
|
до 100
100-300
до 100
|
345
345
395
|
590
590
620
|
18
17
17
|
45
40
45
|
59
54
59
|
174-217
174-217
187-229
|
| Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
|
450
500
550
600 |
830
730
640
590
|
980
830
780
730
|
10
12
16
25
|
40
45
50
55 |
59
78
98
118
|
|
Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.
|
400
500
600 |
520-590
470-820
410-440
|
730-840
680-770
610-680
|
12-14
14-16
18-20 |
46-50
52-58
61-64
|
50-70
60-90
90-120
|
202-234
185-210
168-190
|
| Механические свойства стали 45 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Нормализация
|
200
300
400
500
600 |
340
255
225
175
78
|
690
710
560
370
215
|
20
22
21
23
33
|
36
44
65
67
90
|
64
66
55
39
59
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
700
800
900
1000
1100
1200
|
140
64
54
34
22
15 |
170
110
76
50
34
27
|
43
58
62
72
81
90
|
96
98
100
100
100
100
|
|
Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
|
15
30
75
100
|
640
540
440
440 |
780
730
690
690 |
16
15
14
13 |
50
45
40
40
|
98
78
59
49
|
| Предел выносливости стали 45 |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
Состояние стали
|
245
421
231
331
|
157
|
σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа
σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа
σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа
σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа
|
| Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Состояние поставки
|
Пруток диаметром 25 мм
|
14-15
42-47
49-52
110-123 |
10-14
27-34
37-42
72-88 |
5-14
27-31
33-37
36-95 |
3-8
13
29
31-63 |
Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск |
| Пруток диаметром 120 мм |
42-47
47-52
76-80
112-164 |
24-26
32
45-55
81 |
15-33
17-33
49-56
80 |
12
9
47
70 |
Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск |
| Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
16,5 |
24 |
30 |
Закалка 860 °С |
50,5-59
|
41,5-57 |
29-54
|
25-42,5
|
23-36,5
|
22-33
|
20-31
|
29
|
26
|
24
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 45 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2 |
|
|
7826 |
|
|
| 100 |
2.01 |
11.9 |
48 |
7799 |
473 |
|
| 200 |
1.93 |
12.7 |
47 |
7769 |
494 |
|
| 300 |
1.9 |
13.4 |
44 |
7735 |
515 |
|
| 400 |
1.72 |
14.1 |
41 |
7698 |
536 |
|
| 500 |
|
14.6 |
39 |
7662 |
583 |
|
| 600 |
|
14.9 |
36 |
7625 |
578 |
|
| 700 |
|
15.2 |
31 |
7587 |
611 |
|
| 800 |
|
|
27 |
7595 |
720 |
|
| 900 |
|
|
26 |
|
708 |
|
Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.
Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.
Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ