 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 40ХН2МА (заменители: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.
Использование в промышленности: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
|
Химический состав в % стали 40ХН2МА
|
| C |
0,37 - 0,44 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
1,25 - 1,65 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
0,6 - 0,9 |
| Mo |
0,15 - 0,25 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА
|
| США |
4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 |
Германия |
1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 |
| Япония |
SNCM439, SNCM447 |
Франция |
35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS |
| Англия |
34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 |
Евросоюз |
34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
| Италия |
35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 |
Испания |
35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 |
| Болгария |
36CrNiMo4, 40ChN2MA |
Венгрия |
36CrNiMo4 |
| Польша |
36HNM, 40HNMA |
Румыния |
T35MoCrNi08 |
| Чехия |
16341, 16342 |
|
|
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σв=560 МПа, К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,4
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 40ХН2МА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода |
25 |
-
|
930
|
1080
|
12
|
50
|
78
|
-
|
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. |
25
|
-
|
835
|
980
|
12
|
55
|
98
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
500-800
|
440
|
440
|
635
|
11
|
30
|
39
|
197-235
|
300-500
500-800
|
490
|
490
|
655
|
12
11
|
35
30
|
49
39
|
212-248
|
100-300
300-500
|
540
|
540
|
685
|
13
12
|
40
35
|
49
44 |
223-362
|
100-300
300-500
500-800 |
590
|
590
|
735
|
13
12
10
|
40
35
30
|
49
44
39
|
235-277
|
100-300
300-500
|
640
|
640
|
785
|
12
11
|
38
33 |
49
44
|
248-293
|
100-300
|
685
|
685
|
835
|
12
|
38
|
49
|
262-311
|
До 100
100-300
|
735
|
735
|
880
|
13
12
|
40
35
|
59
49
|
277-321
|
До 100
100-300
|
785
|
785
|
930
|
12
11
|
40
35
|
59
49
|
293-331
|
| Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Закалка 850 °С, масло
|
200
300
400
500
600
|
1600
1470
1240
1080
860
|
1750
1600
1370
1170
960
|
10
10
12
15
20
|
50
50
52
59
62
|
59
49
59
88
147
|
525
475
420
350
275
|
| Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
20
250
400
500
|
950
830
770
680
|
1070
1010
950
700
|
16
13
17
18
|
58
47
63
80
|
78
109
84
54
|
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
|
700
800
900
100
1100
1200
|
-
-
-
-
-
-
|
185
89
50
35
24
14
|
17
66
69
75
72
62
|
32
90
90
90
90
90
|
-
-
-
-
-
-
|
| Предел выносливости стали 40ХН2МА |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Термообработка |
447
392
519 |
274
235
|
106
|
Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σв=880 МПа.
Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа,
σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа
|
| Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
103
|
93
|
59
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С
|
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С |
40
60
80
100
120 |
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
|
880
830
730
670
630
|
1030
980
880
850
830
|
14
16
17
19
20
|
57
60
61
61
62
|
118
127
127
127
127
|
33
32
29
26
25
|
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С |
до 16
16-40
40-100
100-160
160-250
|
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц |
1000
900
800
700
650
|
1200-1400
1100-1300
1000-1200
900-1100
850-1000
|
9
10
11
12
12
|
-
-
-
-
- |
90
50
60
60
60
|
-
-
-
-
-
|
| Прокаливаемость стали 40ХН2МА |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
33 |
42 |
Закалка 840 °С |
| 49-59,5 |
40,5-60
|
50-60
|
50-59,5
|
49-59
|
48-59
|
45-56
|
41,5-53
|
41-50,5
|
36,5-48,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
90 |
44-47
49-53
|
153
137-150
|
114
100-114
|
| Предел выносливости стали 60С2 |
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год |
| Вода |
300
|
0,05-0,1
|
σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137 МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29 МПа.
Физические свойства стали 40ХН2МА
|
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.15 |
|
39 |
7850 |
|
331 |
| 100 |
2.11 |
11.6 |
38 |
|
490 |
|
| 200 |
2.01 |
12.1 |
37 |
|
506 |
|
| 300 |
1.9 |
12.7 |
37 |
|
522 |
|
| 400 |
1.77 |
13.2 |
35 |
|
536 |
|
| 500 |
1.73 |
13.6 |
33 |
|
565 |
|
| 600 |
|
13.9 |
31 |
|
|
|
| 700 |
|
|
29 |
|
|
|
| 800 |
|
|
27 |
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ