 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
Марка: 40ХФА (заменители: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: в улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. |
| Химический состав в % стали 40ХФА |
| C |
0,37 - 0,44 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
0,8 - 1,1 |
| V |
0,1 - 0,18 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 40ХФА |
| США |
4140, 4142, G41400 |
| Германия |
1.7223, 41CrMo4 |
| Япония |
SCM440 |
| Франция |
42CD4TS |
| Англия |
3111-51, 42CrMO4, 708M40 |
| Евросоюз |
41CrMO |
| Италия |
41CrMo4 |
| Бельгия |
41CrMo4 |
| Испания |
40CrMo4, 42CrMo4, F.1252, F.8332 |
| Швеция |
2244 |
| Болгария |
40ChFA |
| Чехия |
15240 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 680 , Mn = 218
Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB ≤ 241, К υ тв. спл=0,75, Кυ б.ст=0,65
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
| Механические свойства стали 40ХФА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
КП |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода или масло
|
|
25 |
730 |
880
|
10
|
50
|
88
|
|
| |
Поковки. Закалка. Отпуск
|
395 |
100-300
300-500
|
395
395
|
615
615
|
15
13
|
40
35
|
54
49
|
187-229
187-229
|
| 490 |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
| 540 |
До 100
100-300 |
540
540 |
685
685 |
15
13 |
45
40 |
59
49 |
223-262
223-262 |
| |
Пруток. Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-230°С, масло |
|
До 40 |
1270 |
1570 |
|
35 |
39 |
(49-53) |
Механические свойства стали 40ХФА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. (Образцы тангенциальные)
|
| 50 |
Ц
|
900
|
940
|
15
|
45
|
69
|
| 80 |
Ц
|
810
|
890
|
11
|
33 |
39
|
| 120 |
Ц
|
710
|
860
|
12 |
37
|
64
|
160
|
Ц
1/2R |
610
710
|
830
850 |
15
16
|
46
44
|
45
47
|
| 200 |
Ц
1/2R |
490
510 |
710
800 |
17
18 |
49
49 |
57
47 |
| 240 |
Ц
1/2R
К |
490
570
700 |
710
770
830 |
18
19
17 |
51
50
49 |
71
54
61 |
| Механические свойства стали 40ХФА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
|
200
300
400
500
600
|
1490
1450
1270
1100
880
|
1860
1650
1360
1160
960
|
14
15
14
15
19
|
43
50
52
55
63
|
49
30
39
61
98 |
51
49
46
42
34 |
| Механические свойства стали 40ХФА при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С
|
20
200
300
400
500
600 |
840
800
740
710
400
|
920
900
840
850
490
370 |
26
22
18
28
30
51 |
63
46
35
50
65
80 |
| Ударная вязкость стали 40ХФА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -70 °С |
Термообработка |
92
|
61
|
55
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С
|
| Предел выносливости стали 40ХФА |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Состояние стали и термообработка |
480
421
372 |
265 |
106
106
106
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 230 °С. σв=1220МПа, HB 387
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 550 °С. σв=990МПа, HB 288
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С. σв=960МПа, HB 258
|
| |
| Прокаливаемость стали 40ХФА (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
Закалка 860 °С |
51,5-60,5
|
51,5-59,5
|
50,5-58,5
|
48-57,5
|
39,5-54
|
35-50,5
|
34-46,5
|
32,5-43
|
30,5-39
|
27-39
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 40ХФА |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.15 |
|
37 |
7810 |
|
|
| 100 |
2.12 |
12.1 |
37 |
|
466 |
|
| 200 |
2.05 |
12.6 |
37 |
|
508 |
|
| 300 |
1.99 |
13 |
36 |
|
529 |
|
| 400 |
1.82 |
13.3 |
33 |
|
563 |
|
| 500 |
1.73 |
13.8 |
31 |
|
592 |
|
| 600 |
1.66 |
14.2 |
31 |
|
621 |
|
| 700 |
1.44 |
14.6 |
30 |
|
634 |
|
| 800 |
1.35 |
11.8 |
28 |
|
664 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ