Марка: 40Х2Н2МА (заменитель: 38Х2Н2МА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
Химический состав в % стали 40Х2Н2МА
|
| C |
0,35 - 0,42 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
1,35 - 1,75 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,25 - 1,65 |
| Mo |
0,2 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 40Х2Н2МА
|
| США |
4340, G43400, G98500, H43400 |
Германия |
1.6565, 40NiCrMo6 |
| Япония |
SNB24-1-5, SNCM439, STPT38 |
Англия |
817A37, 818M40 |
| Испания |
40NiCrMo7, F.1272 |
Китай |
40CrNiMoA, ML40CrNiMoA |
| Австралия |
4340, 4340H |
Юж.Корея |
SNCM439 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 805
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Неободимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 870 °С, масло.
Отпуск 600 °С, вода или масло |
25 |
-
|
93
|
1080
|
10
|
45
|
78
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
300-500
300-500
До 100
|
590
640
735
|
590
640
735
|
735
785
880
|
12
11
13
|
35
33
40
|
44
44
59
|
235-277
248-293
277-321
|
| Ударная вязкость стали 40Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
50
139
120 |
41
122
-
|
36
128
105
|
35
125
85
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
σ0,2 =780 МПа, σв=970 МПа, δ5=20%, ψ=61% |
Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С |
| 500 |
Ц
К
|
760
770
|
930
960
|
15
17
|
52
55
|
57
53
|
Ц*
К* |
740
760 |
930
930 |
11
11 |
-
23
|
23
22 |
| 700 |
Ц
К
|
740
740 |
900
930 |
17
17 |
51
52 |
45
- |
Ц*
К*
|
790
730
|
900
880
|
-
11
|
-
20
|
15
27
|
| 900 |
Ц
К
|
710
700
|
850
890
|
7
16
|
16
49
|
26
46
|
Ц*
К*
|
690
700
|
730
870
|
-
11
|
6
22
|
20
24
|
* Образцы поперечные
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HB |
Закалка в масле
|
400
500
600
|
1230
1090
850
|
1400
1200
950
|
12
16
20
|
49
60
62
|
430
350
280
|
| Предел выносливости стали 40Х2Н2МА |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 520 |
106
|
Закалка 890 °C. Отпуск 580°C, вода. σ0,2=1080 МПа, σв=1200 МПа
|
| Прокаливаемость стали 40Х2Н2МА |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
5 |
9 |
13 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
Закалка 845 °С |
| 51,5-59 |
51,5-59
|
50,5-59
|
49,5-58
|
49,5-58
|
47,5-57
|
46,5-57
|
45,5-56
|
45,5-56
|
42,5-56
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в масле |
50
95 |
115
100
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ