 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Марка: 40Г2 (заменители 45Г2, 60)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
| Химический состав в % стали 40Г2 |
| C |
0,36 - 0,44 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
1,4 - 1,8 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Г2 |
| США |
1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410 |
| Япония |
SMn2, SMn438, SMn438H |
| Китай |
40Mn2 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка: Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 713 , Ac3(Acm) = 780 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 627 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: при HB 201 К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,7
Свариваемость материала: трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 40Г2 |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух
|
25 |
380 |
660
|
12
|
40
|
|
|
| |
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч |
|
380
|
660
|
23
|
57
|
48
|
179
|
| |
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С |
38 |
930 |
1100 |
10 |
40 |
|
331 |
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода
|
| 50 |
Ц
|
590
|
770
|
18
|
57
|
68
|
220 |
| 75 |
Ц
К
|
540
|
730
820
|
18
16
|
54
60 |
59
68
|
210
242 |
| 100 |
Ц
К
|
490
540
|
600
710
|
22
21 |
63
|
98
147
|
210
241 |
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5(δ10) (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло
|
250
300
400
500
600
|
1490
1470
1270
980
780
|
1760
1620
1330
1080
850
|
(4)
(6)
(10)
(15)
(19)
|
19
30
50
60
62
|
10
10
59
127
176 |
500
460
400
340
250 |
Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
|
375
450
525
600 |
950
880
680 |
1390
1040
980
800 |
8
12
14
18 |
44
55
55
65 |
10
29
35
90 |
402
321
286
241 |
| Предел выносливости стали 40Г2 |
σ-1, МПА
|
Термообработка |
| 196 |
σв=490МПа . Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С |
| σ5501/10000=16 МПа, σ4501/10000=116 МПа |
| |
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытания, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Нормализация 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлпждение с печью
|
-20
100
|
450
410
|
800
740
|
18
17 |
40
40
|
59
78
|
| Прокаливаемость стали 40Г2 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 2 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
Закалка
|
55-62
|
52-61,5
|
39,5-57,5
|
32-53,5
|
27,5-48,5
|
25,5-43,5
|
24-40,5
|
23,5-37,5
|
22,5-36,5
|
22-35,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм |
50
90 |
43-46
48-53
|
48-93
38-71
|
24-61
16-44
|
| Физические свойства стали 40Г2 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
r (кг/м3) |
| 20 |
2.12 |
7800 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ