 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 40Г (заменители: 45, 40Х)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
|
|
| Химический состав в % стали 40Г |
| C |
0,37 - 0,45 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,7 - 1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Г |
| США |
1035, 1039, 1040, 1041, 1043, G10350, G10390, G10400, G10430 |
| Германия |
1.1157, 40Mn4 |
| Франция |
35M5, 40M5 |
| Англия |
150M36 |
| Китай |
40Mn, ML40Mn |
| Болгария |
40G |
| Румыния |
40Mn10 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Закалка 860oC, вода, Отпуск 600oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 785 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 680
Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 174-207 МПа, К υ тв. спл=0,95, Кυ б.ст=0,70
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 40Г |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 860 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух
|
25 |
350 |
590
|
17
|
45
|
59
|
|
| |
Закалка 830-850 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух |
|
Не определяются
|
43-49
|
| Механические свойства стали 40Г в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Пруток сечением 35 мм. Закалка 800 °С, вода
|
300
400
500
600
700
|
860
780
680
530
430
|
1120
1010
880
740
630
|
10
10
15
20
35
|
30
43
54
63
70
|
39
59
108
137
137
|
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло
|
300
400
500
600
700 |
570
550
510
440
320
|
760
760
720
680
580 |
14
16
18
22
30 |
50
51
51
55
66 |
68
73
73
98
78 |
Пруток сечением 70 мм. Закалка 800 °С, вода
|
300
400
500
600
700 |
580
570
540
500
430 |
880
850
790
730
620 |
14
15
19
23
27 |
46
47
55
60
70 |
39
39
93
157
137 |
| Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло |
300
400
500
600
700 |
570
550
510
440
390 |
840
800
780
680
590 |
15
17
18
24
30 |
48
49
50
55
66 |
59
68
68
98
117 |
Механические свойства стали 40Г в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 550 °С, воздух
|
| 50 |
Ц
К
|
570
590
|
820
820
|
20
20
|
49
51
|
88
88
|
| 100 |
Ц
К
|
490
540
|
790
810
|
22
19
|
50
53 |
68
68
|
| 200 |
Ц
К
|
480
530 |
760
790
|
24
15 |
50
52
|
59
68
|
| Ударная вязкость стали 40Г KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Состояние стали
|
69
44
173
|
70
10
137
|
53
7
117 |
29
82
|
Горячекатаное состояние
Отжиг
Закалка, отпуск
|
| σ4001/100000=103 МПа, σ4501/10000=115 МПа, σ4501/100000=78 МПа, σ4501/1000=165 МПа |
| Предел выносливости стали 40Г |
σ-1, МПА
|
Состояние стали и термообработка |
| 515 |
Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=1120 МПа, σв=1160 МПа |
| 402 |
Закалка 800 °С, вода. Отпуск 515 °С, 1 ч, воздух σ0,2=790 МПа, σв=890 МПа |
| 367 |
Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=660 МПа, σв=790 МПа |
| 328 |
Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=630 МПа, σв=710 МПа |
| Прокаливаемость стали 40Г |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
Закалка 840 °С |
50,5-59
|
47,5-57,5
|
41,5-54
|
32-49,5
|
27-41,5
|
24-35
|
20,5-29,5
|
27,5 |
26
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90
|
43-46
48-53
|
23-27
15-23
|
6-14
4-6
|
| Физические свойства стали 40Г |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2 |
|
|
7810 |
|
|
| 100 |
|
11.1 |
60 |
|
487 |
|
| 200 |
|
11.7 |
53 |
|
483 |
|
| 300 |
|
12.7 |
|
|
|
|
| 400 |
|
|
47 |
|
491 |
|
| 500 |
|
14.3 |
24 |
|
|
|
| 600 |
|
|
|
|
575 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ