 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка стали: 40 (заменители: 35, 45, 40Г)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71 . Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
|
| Химический состав в % стали 40 |
| C |
0,37 - 0,45 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,25 |
| Cu |
до 0,3 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 40 |
| США |
1040, 1042, G10400, G10420 |
| Германия |
1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 |
| Япония |
S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K |
| Франция |
2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI |
| Англия |
060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 |
| Евросоюз |
1.1186, C35, C40, C40E |
| Италия |
C40, C40E, C40R |
| Бельгия |
C40-2 |
| Испания |
C40E |
| Китай |
40, ML40 |
| Швеция |
1555, 1650 |
| Болгария |
40, C40E |
| Венгрия |
C40E |
| Польша |
40, 40A, 40rs, D40, P40 |
| Румыния |
OLC40, OLC40X |
| Чехия |
12041 |
| Австралия |
1040, M1040 |
| Юж.Корея |
SM40C |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Нормализация
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 680
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 170 и σв=520 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,05
Дополнительная информация по марке стали 40:
Влияние термообработки на сопротивляемость гидроэрозии стали 40 в сравнении с другими |
| Механические свойства проката |
| ГОСТ |
Состояние поковки |
Сечение, мм |
σв(МПа)
|
δ5 (δ4 ) (%) |
ψ % |
KCU, Дж/см2 |
НВ, не более |
| не менее |
1050-88
10702-78
4041-71
(Образцы поперечные)
1577-93
16523-70 (Образцы поперечные)
2284-79
10234-77
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки
после отжига или высокого отпуска
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига
Лист термообработанный 1-2-й категории
Листы нормализованные и горячекатаные
Листы отожженные или высокоотпущенные
Полосы нормализованные или горячекатаные
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный
Лента холоднокатаная:
отожженная
нагартованная класс прочности Н2
Лента отожженная плющенная
|
25
Образцы
Образцы
---
4-14
80
80
6-25
До 2
2-3,9
До 2
2-3,9
0,1-4
0,1-4
0,1-4
|
570
610
510
До 590
510-650
560
520
570
510-660
510-660
450-700
850-1050
До 700 |
19
6
14
---
21
20
21
19
(16)
(17)
(17)
(18)
(14)
---
10
|
45
35
40
40
---
---
---
45
---
---
---
---
---
---
---
|
59
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
|
---
---
---
197
167
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
|
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 |
| Термообработка |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
Нормализация
Закалка. Отпуск
|
300-500
500-800
100-300
300-500
До 100
100-300
300-500
500-800
100-300
До 100
|
215
245
275
275
315
345
|
215
245
275
275
315
345 |
430
470
530
530
570
590 |
18
16
19
17
20
17
15
13
14
18 |
40
35
42
35
40
38
32
30
35
45 |
44
39
39
34
44
34
29
29
34
59 |
123-167
143-179
156-197
156-197
167-207
174-217 |
| Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
| Закалка 850 °С, масло |
200
300
400
500
600
700
|
750
710
640
550
450
380
|
930
860
790
730
660
620
|
7
8
10
12
16
17
|
45
51
57
62
66
71 |
29
69
88
127
167
206 |
267
247
225
208
188
170
|
| Механические свойства стали 40 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
700
800
900
1000
1100
1200
1300
|
99
70
54
28
24
16
12
|
140
110
71
58
37
26
18
|
48
53
55
69
60
87
56
|
85
97
100
100
100
100
100
|
| Ударная вязкость стали 40 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -80 °С |
Состояние поставки и термообработка |
| 78 |
55 |
51 |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 400 °С
|
| Предел выносливости стали 30 |
σ-1, МПА
|
Состояние стали |
231
393
230
|
Отжиг 850 °С, σ0,2 =275 МПа, σв =520 МПа
Закалка 845 °С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2 =600 МПа, σв =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 °С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2 =415 МПа, σв =630 МПа
|
| σ4001/100000 = 100 МПа, σ4501/100000= 50 МПа, σ5001/100000 = 30 МПа, σ4001/10000= 260 МПа, σ5001/10000= 70 МПа, σ4001/100000 = 190 МПа, σ5001/100000 = 44 МПа |
| Прокаливаемость стали 30 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
16,5 |
19,5 |
30 |
Закалка |
| 50,5-58 |
45,5-57 |
39,5-52 |
26-37,5 |
24-34 |
22-32 |
(94)-29 |
(91)-27 |
(88)-26 |
(84)-23 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ (HRB) |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
90
|
15-25
10-15
|
8-15
5-9,5
|
| Физические свойства стали 40 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.13 |
|
51.5 |
7850 |
483 |
160 |
| 100 |
2.1 |
11.9 |
50.6 |
|
486 |
221 |
| 200 |
1.98 |
12.7 |
48.1 |
|
497 |
296 |
| 300 |
1.9 |
13.5 |
45.6 |
|
512 |
387 |
| 400 |
1.85 |
14.05 |
41.9 |
|
529 |
493 |
| 500 |
1.79 |
14.5 |
38.1 |
|
550 |
619 |
| 600 |
1.67 |
14.9 |
33.5 |
|
574 |
766 |
| 700 |
1.6 |
15.15 |
30 |
|
628 |
932 |
| 800 |
|
12.5 |
24.8 |
|
674 |
1110 |
| 900 |
|
13.5 |
25.7 |
|
657 |
1150 |
| 1000 |
|
14.5 |
26.9 |
|
653 |
1180 |
| 1100 |
|
15.2 |
28 |
|
649 |
1207 |
| 1200 |
|
15.8 |
29.5 |
|
649 |
1230 |
Электрошлаковая сварка стали марки 40: сварку стали 40 толщиной 120 мм рекомендуется выполнять двумя электродными проволоками Св-10Г2 диаметром 3 мм при скорости подачи 140-150 м/ч. Концентрация углерода в шве при этом составляет 0,25-0,27%. Прочностные характеристики металла шва превышают соответствующие показатели основного металла по ГОСТ 1050-74, однако ударная вязкость в зоне сплавления и на участке перегрева (2 мм от зоны сплавления) невелика (~0,13 МДж/м2), что объясняется значительным укрупнением зерна. После нормализации сварного соединения произошло изменение зерна, и ударная вязкость повысилась до 40 Дж/см2.
При электрошлаковой сварке сталей этого класса в зоне сплавления могут наблюдаться микротрещины (рис. ниже), возникающие, как правило, если скорость подачи электродной проволоки превосходит допустимую.
Причиной их образования служит неблагоприятное сочетание временных напряжений растяжения и пониженной технологической прочности свариваемого металла. Последняя понижается при увеличении содержания серы в металле.
Для предотвращения околошовных трещин в углеродистых сталях можно рекомендовать предварительный подогрев изделия, сварку на повышенном напряжении и пониженной скорости подачи электродной проволоки. Хороший результат достигается при сварке на повышенном вылете электродной проволоки.
При использовании электродов большого сечения удается получить металл шва такого же состава, как исходная сталь. Однако такой металл шва после сварки имеет низкую пластичность (δ = 4,5%, ψ =0). После нормализации механические свойства металла шва повышаются до уровня основного металла. При электрошлаковой сварке электродами большого сечения рекомендуется применять флюсы, способные десульфурировать металл, например 48-ОФ-6, АНФ-7; АН-9; при сварке над флюсом АНФ-7 содержание серы в металле шва в 4-5 раз меньше, чем под флюсом АН-8. Такие флюсы повышают технологическую прочность металла шва.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ