 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 38ХС (заменители: 40ХС)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 .
Использование в промышленности: валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости. |
| Химический состав в % стали 38ХС |
| C |
0,34 - 0,42 |
 |
| Si |
1 - 1,4 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
1,3 - 1,6 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХС |
| Болгария |
38ChS |
| Польша |
37HS |
| Чехия |
14341 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7640 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 763 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 755 , Ar1 = 680 , Mn = 330
Обрабатываемость резанием: при HB 250-300 и σв=780-880 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующа термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 38ХС |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 630 °С, вода или масло
|
25 |
|
730 |
930
|
12
|
50
|
69
|
|
| |
Поковки. Закалка.
Отпуск
|
До 100
|
540
590 |
540
590 |
685
735 |
15
14 |
45
45 |
59
59
|
223-262
235-277
|
Механические свойства стали 38ХС в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
|
| 30 |
Ц
|
770
|
960
|
15
|
59
|
96
|
| 50 |
Ц
|
810
|
1000
|
16
|
56 |
84
|
| 80 |
Ц
|
720
|
920
|
17 |
53
|
66
|
120
|
К
Ц |
680
500
|
910
840
|
16
22
|
57
60
|
67
78
|
| Закалка 900 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода |
| 50 |
Ц |
870 |
1030 |
18 |
58 |
141 |
| 80 |
Ц |
790 |
980 |
16 |
56 |
106 |
| 120 |
К
Ц |
720
620 |
950
890 |
17
20 |
60
58 |
76
63 |
| Механические свойства стали 38ХС в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 900 °С, масло. Выдержка после отпуска 2 ч, охлаждение
|
200
300
400
500
600
|
1670
1580
1370
1080
880
|
1960
1760
1570
1270
980
|
10
10
10
12
18
|
40
42
45
50
55
|
59
49
59
69
78 |
570
540
450
380
320 |
| Ударная вязкость стали 38ХС KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
87
|
64
|
56
|
54 |
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
| Предел выносливости стали 38ХС |
σ-1, МПА
|
σ1, МПА |
σ0,2, МПА |
| 382 |
930
|
730
|
| Прокаливаемость стали 38ХС (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
36 |
Закалка 880 °С |
48-57
|
47-57
|
46,5-57
|
45,5-56,5
|
43-55,5
|
40-54,5
|
37,5-53
|
35,5-51,5
|
33-49
|
25-46
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 38ХС |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.11 |
|
38 |
7640 |
|
284 |
| 100 |
2.03 |
12.3 |
38 |
|
466 |
329 |
| 200 |
1.94 |
13.1 |
37 |
|
508 |
413 |
| 300 |
1.84 |
13.6 |
35 |
|
529 |
563 |
| 400 |
1.74 |
13.8 |
34 |
|
563 |
725 |
| 500 |
1.66 |
14.2 |
33 |
|
592 |
902 |
| 600 |
1.57 |
14.5 |
31 |
|
621 |
1060 |
| 700 |
1.39 |
14.7 |
29 |
|
634 |
1280 |
| 800 |
1.27 |
12.5 |
28 |
|
663 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ