 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Химический состав в % стали 38ХН3МФА |
C |
0,33 - 0,4 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,25 - 0,5 |
Ni |
3 - 3,5 |
S |
до 0,025 |
P |
до 0,025 |
Cr |
1,2 - 1,5 |
Mo |
0,35 - 0,45 |
V |
0,1 - 0,18 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~93 |
Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МФА |
Германия |
34NiCrMoV14-5, 35NiCrMoV12-5 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7900 кг/м3 Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух. Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
|
Механические свойства стали 38ХН3МФА |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 oC, масло. Отпуск 600 oC, воздух |
25
|
-
|
1080
|
1180
|
12
|
50 |
78 |
- |
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
500-800
|
640
|
640
|
785
|
10
|
30
|
39
|
248-293
|
Нормализация
|
100-300 300-500
|
685
|
685
|
835
|
12 11
|
38 33 |
49 39
|
262-311
|
Закалка. Отпуск
|
500-800 |
685
|
685
|
835
|
10
|
30
|
39
|
262-311
|
Нормализация |
100-300 |
735
|
735
|
880
|
12
|
35
|
49
|
277-321
|
Закалка. Отпуск
|
500-800
|
735
|
735
|
880
|
-
|
-
|
-
|
277-321
|
Нормализация
|
До 100
|
785
|
785
|
930
|
12
|
40
|
59
|
293-331
|
Закалка. Отпуск
|
100-300 300-500
|
785
|
785
|
930 930
|
11 10 |
35 35 |
49 39
|
293-331
|
Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух |
30 50 200
|
Ц Ц Ц К
|
1250 1210 1070 1210
|
1330 1300 1150 1260
|
13 13 13 12
|
52 52 40 49
|
70 73 80 70
|
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
80 120 160
240
|
Ц Ц Ц К Ц К
|
1130 1100 1150 1160 1070 1170
|
1190 1170 1200 1220 1130 1210
|
14 14 13 15 13 14
|
52 52 50 54 50 53
|
84 93 88 75 85 78
|
Ударная вязкость стали 38ХН3МФА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
90 83
|
85 71
|
78 63
|
70 57
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух
|
Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
Закалка 850 °С, масло |
200 300 400 500 600 |
1590 1470 1400 1290 1130
|
1800 1080 1540 1370 1200
|
11 9 10 11 14
|
43 46 45 45 55
|
60 40 48 59 88
|
52 48 46 44 39
|
Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МФА
|
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
100 200 300 400 500 600 700 800
|
1130 1080 1060 980 830 520 170 88
|
1260 1210 1180 1080 880 590 200 98
|
13 13 15 17 19 26 80 58
|
53 54 59 65 75 87 98 98
|
Предел выносливости стали 38ХН3МФА |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
412 500 |
5*106 2*107
|
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа. Закалка 870 °C, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 °C, выдержка 2 ч. σв=980 МПа. |
Прокаливаемость стали 38ХН3МФА |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
3 |
10 |
20 |
30
|
40 |
50 |
70 |
Закалка 840 °С, масло
|
51,5 |
51
|
50,5
|
50
|
50
|
49,5
|
49
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
57-60 |
150
|
Физические свойства стали 38ХН3МФА |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.1 |
|
34 |
7900 |
|
300 |
100 |
2.03 |
12 |
34 |
|
496 |
321 |
200 |
1.97 |
12.5 |
34 |
|
508 |
365 |
300 |
1.9 |
12.9 |
33 |
|
525 |
437 |
400 |
1.84 |
13.3 |
32 |
|
538 |
516 |
500 |
1.76 |
13.6 |
32 |
|
567 |
613 |
600 |
1.7 |
13.8 |
30 |
|
601 |
750 |
700 |
1.54 |
13.8 |
29 |
|
672 |
897 |
800 |
1.37 |
10.7 |
28 |
|
697 |
1080 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|