 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
| Химический состав в % стали 38ХН3МФА |
| C |
0,33 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,25 - 0,5 |
| Ni |
3 - 3,5 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,2 - 1,5 |
| Mo |
0,35 - 0,45 |
| V |
0,1 - 0,18 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~93 |
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МФА |
| Германия |
34NiCrMoV14-5, 35NiCrMoV12-5 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7900 кг/м3
Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух.
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
|
| Механические свойства стали 38ХН3МФА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 oC, масло. Отпуск 600 oC, воздух |
25
|
-
|
1080
|
1180
|
12
|
50 |
78 |
- |
ГОСТ
8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
500-800
|
640
|
640
|
785
|
10
|
30
|
39
|
248-293
|
Нормализация
|
100-300
300-500
|
685
|
685
|
835
|
12
11
|
38
33 |
49
39
|
262-311
|
Закалка. Отпуск
|
500-800 |
685
|
685
|
835
|
10
|
30
|
39
|
262-311
|
| Нормализация |
100-300 |
735
|
735
|
880
|
12
|
35
|
49
|
277-321
|
Закалка. Отпуск
|
500-800
|
735
|
735
|
880
|
-
|
-
|
-
|
277-321
|
Нормализация
|
До 100
|
785
|
785
|
930
|
12
|
40
|
59
|
293-331
|
Закалка. Отпуск
|
100-300
300-500
|
785
|
785
|
930
930
|
11
10 |
35
35 |
49
39
|
293-331
|
Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух |
30
50
200
|
Ц
Ц
Ц
К
|
1250
1210
1070
1210
|
1330
1300
1150
1260
|
13
13
13
12
|
52
52
40
49
|
70
73
80
70
|
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
80
120
160
240
|
Ц
Ц
Ц
К
Ц
К
|
1130
1100
1150
1160
1070
1170
|
1190
1170
1200
1220
1130
1210
|
14
14
13
15
13
14
|
52
52
50
54
50
53
|
84
93
88
75
85
78
|
| Ударная вязкость стали 38ХН3МФА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
90
83
|
85
71
|
78
63
|
70
57
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух
|
| Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
| Закалка 850 °С, масло |
200
300
400
500
600 |
1590
1470
1400
1290
1130
|
1800
1080
1540
1370
1200
|
11
9
10
11
14
|
43
46
45
45
55
|
60
40
48
59
88
|
52
48
46
44
39
|
Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МФА
|
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
| Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
100
200
300
400
500
600
700
800
|
1130
1080
1060
980
830
520
170
88
|
1260
1210
1180
1080
880
590
200
98
|
13
13
15
17
19
26
80
58
|
53
54
59
65
75
87
98
98
|
| Предел выносливости стали 38ХН3МФА |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
412
500 |
5*106
2*107
|
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа.
Закалка 870 °C, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 °C, выдержка 2 ч. σв=980 МПа. |
| Прокаливаемость стали 38ХН3МФА |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 3 |
10 |
20 |
30
|
40 |
50 |
70 |
Закалка 840 °С, масло
|
| 51,5 |
51
|
50,5
|
50
|
50
|
49,5
|
49
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
| 57-60 |
150
|
| Физические свойства стали 38ХН3МФА |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.1 |
|
34 |
7900 |
|
300 |
| 100 |
2.03 |
12 |
34 |
|
496 |
321 |
| 200 |
1.97 |
12.5 |
34 |
|
508 |
365 |
| 300 |
1.9 |
12.9 |
33 |
|
525 |
437 |
| 400 |
1.84 |
13.3 |
32 |
|
538 |
516 |
| 500 |
1.76 |
13.6 |
32 |
|
567 |
613 |
| 600 |
1.7 |
13.8 |
30 |
|
601 |
750 |
| 700 |
1.54 |
13.8 |
29 |
|
672 |
897 |
| 800 |
1.37 |
10.7 |
28 |
|
697 |
1080 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ