Марка: 38ХН3МА (заменитель: 38ХН3ВА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали. |
| Химический состав в % стали 38ХН3МА |
| C |
0,33 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,25 - 0,5 |
| Ni |
2,75 - 3,25 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
0,8 - 1,2 |
| Mo |
0,2 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~94 |
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МА |
| Япония |
SNC28 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 315 , Ar1 = 300
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 38ХН3МА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло.
Отпуск 590 °С, воздух. |
25 |
-
|
980
|
1080
|
12
|
50
|
78
|
-
|
ГОСТ 84-79-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
300-500
500-800
|
640
|
640
640
|
785
785 |
11
10
|
33
30
|
44
39
|
248-293
248-293
|
| Нормализация |
100-300
300-500
|
685
|
685
685
|
835
835
|
12
11
|
38
33
|
49
39
|
262-311
262-311 |
Закалка. Отпуск
|
500-800
|
685
|
685
|
835
|
10
|
30
|
39
|
262-311
|
| Нормализация |
100-300
|
735
|
735
|
880
|
12
|
35
|
49
|
277-321
|
Закалка. Отпуск
|
300-500
300-500
|
735
785
|
735
785
|
880
930
|
11
10
|
30
30
|
39
39 |
277-321
293-331
|
Механические свойства стали 38ХН3МА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух |
30
50
80
120
160
200
240
|
940
900
880
860
840
800
780
|
1060
1040
1020
1020
1000
980
980
|
12
12
12
12
10
10
10
|
50
50
50
50
45
45
45
|
98
98
98
78
59
59
59
|
| Механические свойства стали 38ХН3МА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
| Закалка 840 °С, масло |
200
300
400
500
600
|
1520
1400
1250
1080
900
|
1710
1570
1370
1220
1030
|
10
10
10
12
17
|
48
49
50
54
60
|
78
39
49
78
118
|
475
440
400
350
300
|
Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МА
|
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух
|
200
300
400
500
600
|
940
860
800
710
440
|
1080
1030
930
760
490
|
13
13
12
14
26
|
49
60
70
78
84
|
| Ударная вязкость прутков стали 38ХН3МА сечением 10 мм KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Т= -80 °С |
Термообработка |
100
135 |
97
137
|
95
138
|
95
133
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода
|
| Предел выносливости стали 38ХН3МА |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Состояние стали. Закалка. Высокий отпуск
|
549
461
431
|
-
-
294
|
105
106
5*106
|
σ0,2=920 МПа
σ0,2=920 МПа
σ0,2=920 МПа
|
| Физические свойства стали 38ХН3МА |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.07 |
|
36 |
|
|
292 |
| 100 |
2.03 |
11.8 |
36 |
|
496 |
317 |
| 200 |
1.96 |
12.3 |
36 |
|
508 |
358 |
| 300 |
1.92 |
12.7 |
35 |
|
525 |
425 |
| 400 |
1.82 |
13.1 |
34 |
|
538 |
506 |
| 500 |
1.73 |
13.4 |
33 |
|
567 |
602 |
| 600 |
1.67 |
13.7 |
31 |
|
601 |
742 |
| 700 |
1.47 |
13.9 |
30 |
|
672 |
890 |
| 800 |
1.35 |
10.8 |
29 |
|
697 |
1100 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ