Марка: 38ХГН (заменитель: 38ХГНМ)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
|
| Химический состав в % стали 38ХГН |
| C |
0,35 - 0,43 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,8 - 1,1 |
| Ni |
0,7 - 1 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,5 - 0,8 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 600 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 187-236 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы пологрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 38ХГН |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло.
Отпуск 570 °С, вода или масло
|
25
|
-
|
685
|
780
|
12
|
45
|
98
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
300-500
|
315
|
315
|
570
|
12
|
30
|
29
|
167-207
|
Нормализация
|
500-800
До 100
|
315
345
|
315
345
|
570
590
|
11
18
|
30
45
|
29
59
|
167-207
174-217
|
Закалка. Отпуск
|
300-500
500-800
|
345
|
345
345
|
590
590
|
14
12
|
38
33
|
49
39
|
174-217
|
100-300
300-500
500-800
|
395
|
395
|
615
|
15
13
11
|
40
35
30
|
54
49
39
|
187-229
|
До 100
300-500
|
440
|
440
440
|
635
635
|
16
13
|
45
35
|
59
49
|
197-235
|
До 100
100-300
|
490
|
490
490
|
655
655
|
16
13
|
45
40
|
59
54
|
212-248
|
До 100
100-300
|
540
|
540
540
|
685
685
|
15
13
|
45
40
|
59
49
|
223-262
|
| |
Закалка 850-870 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух
|
40
|
-
|
1340
|
1470
|
7
|
30
|
-
|
(50-53)
|
| Закалка. Отпуск 650 °С. |
100
|
-
|
690
|
880
|
-
|
60
|
147-178
|
241
|
| Ударная вязкость стали 38ХГН KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
98
178
|
70
169
|
63
127
|
46
92
|
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 °С.
Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С. |
| Предел выносливости стали 38ХГН |
σ-1, МПА
|
Термообработка |
| 440 |
Закалка 840 °C, масло. Отпуск 580 °C. σв=840 МПа.
|
| Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
| Закалка 850 °C, масло |
200
300
400
500
600
|
1580
1470
1290
1150
950
|
1780
1670
1370
1200
1040
|
15
16
16
16
19
|
36
40
41
46
54
|
28
19
47
78
157
|
499
478
415
350
269
|
| Механические свойства стали 38ХГН при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжёный.
Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
|
700
800
900
1000
1100
1200
|
185
89
52
27
18
10
|
200
135
76
50
35
20
|
34
57
68
75
66
66
|
93
98
100
100
100
100
|
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Закалка 850 °C, вода или масло. Отпуск 560 °C, вода
|
| 250 |
К
1/3R
Ц
|
700
660
700
|
850
810
860
|
15
16
17
|
54
51
48
|
69
64
59
|
269
255
241
|
| 350 |
К
1/3R
Ц |
730
660
690
|
840
800
870
|
17
16
14
|
59
50
43
|
83
54
49
|
262
255
248
|
| 450 |
К
1/3R
Ц |
730
690
590
|
890
840
810
|
15
15
15
|
54
47
32
|
73
49
35
|
262
248
235
|
| Закалка 850 °C, через воду или масло. Отпуск 560 °C, 10 ч, вода |
| 550 |
К
1/3R
Ц |
800
660
490 |
930
870
730 |
16
14
15 |
52
52
30 |
69
54
60 |
275
275
229 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ