Марка: 38ХГН (заменитель: 38ХГНМ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
|
Химический состав в % стали 38ХГН |
C |
0,35 - 0,43 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,8 - 1,1 |
Ni |
0,7 - 1 |
S |
до 0,035 |
P |
до 0,035 |
Cr |
0,5 - 0,8 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~96 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 600 , Mn = 320 Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 187-236 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы пологрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 38ХГН |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло
|
25
|
-
|
685
|
780
|
12
|
45
|
98
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
300-500
|
315
|
315
|
570
|
12
|
30
|
29
|
167-207
|
Нормализация
|
500-800 До 100
|
315 345
|
315 345
|
570 590
|
11 18
|
30 45
|
29 59
|
167-207 174-217
|
Закалка. Отпуск
|
300-500 500-800
|
345
|
345 345
|
590 590
|
14 12
|
38 33
|
49 39
|
174-217
|
100-300 300-500 500-800
|
395
|
395
|
615
|
15 13 11
|
40 35 30
|
54 49 39
|
187-229
|
До 100 300-500
|
440
|
440 440
|
635 635
|
16 13
|
45 35
|
59 49
|
197-235
|
До 100 100-300
|
490
|
490 490
|
655 655
|
16 13
|
45 40
|
59 54
|
212-248
|
До 100 100-300
|
540
|
540 540
|
685 685
|
15 13
|
45 40
|
59 49
|
223-262
|
|
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух
|
40
|
-
|
1340
|
1470
|
7
|
30
|
-
|
(50-53)
|
Закалка. Отпуск 650 °С. |
100
|
-
|
690
|
880
|
-
|
60
|
147-178
|
241
|
Ударная вязкость стали 38ХГН KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
98
178
|
70
169
|
63
127
|
46
92
|
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 °С. Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С. |
Предел выносливости стали 38ХГН |
σ-1, МПА
|
Термообработка |
440 |
Закалка 840 °C, масло. Отпуск 580 °C. σв=840 МПа.
|
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Закалка 850 °C, масло |
200 300 400 500 600
|
1580 1470 1290 1150 950
|
1780 1670 1370 1200 1040
|
15 16 16 16 19
|
36 40 41 46 54
|
28 19 47 78 157
|
499 478 415 350 269
|
Механические свойства стали 38ХГН при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжёный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
|
700 800 900 1000 1100 1200
|
185 89 52 27 18 10
|
200 135 76 50 35 20
|
34 57 68 75 66 66
|
93 98 100 100 100 100
|
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Закалка 850 °C, вода или масло. Отпуск 560 °C, вода
|
250 |
К 1/3R Ц
|
700 660 700
|
850 810 860
|
15 16 17
|
54 51 48
|
69 64 59
|
269 255 241
|
350 |
К 1/3R Ц |
730 660 690
|
840 800 870
|
17 16 14
|
59 50 43
|
83 54 49
|
262 255 248
|
450 |
К 1/3R Ц |
730 690 590
|
890 840 810
|
15 15 15
|
54 47 32
|
73 49 35
|
262 248 235
|
Закалка 850 °C, через воду или масло. Отпуск 560 °C, 10 ч, вода |
550 |
К 1/3R Ц |
800 660 490 |
930 870 730 |
16 14 15 |
52 52 30 |
69 54 60 |
275 275 229 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|