|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 38Х2НМ (заменители: 34ХН1М, 40ХН2МА) Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ТУ 21.11.01 073-86. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
Химический состав в % стали 38Х2НМ |
C |
0,32 - 0,42 |
|
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,5 - 0,8 |
Ni |
0,6 - 0,9 |
S |
до 0,03 |
P |
до 0,03 |
Cr |
1,8 - 2,3 |
Mo |
0,2 - 0,3 |
Fe |
~95 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 850 - 870oC, Отпуск 590 - 620oC. Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Твердость материала: HB 10 -1 = 207 - 235 МПа Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 38Х2НМ по ТУ 24.11.01.073-86
|
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) температура испытания, °С +20 -40 |
НВ, не более |
Поковка. Закалка 850-870 °С. Отпуск 590-620 °С |
До 300 300-500 500-800
|
680 580 530 |
830 740 700
|
12 12 10
|
38 35 30
|
50 35 45 30 40 30
|
255 235 223 |
Примечание. Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки.
Механические свойства стали 38Х2НМ в зависимости от сечения и режима термообработки
|
Термообработка |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) температура испытания, °С +20 -40 |
НВ, не более |
Закалка 870-890 °С. Отпуск 640-650 °С |
До 270 270-300
|
600-650 700-830
|
720-780 820-950
|
18-21 10-20
|
58-64 52-70
|
100-120 - 80-120 50-80
|
237 269 |
Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 620-630 °С |
До 100 100-300 300-500 500-800
|
440
|
635
|
16 14 13 12
|
45 40 35 30
|
59 50 54 40 50 35 40 30
|
235
|
Закалка 870-890 °С. Отпуск 620-630 °С |
500-800 |
680-720
|
800-860
|
16-20
|
58-65
|
80-120 -
|
321
|
Нормализация 870 °С. Отпуск 640 °С
|
До 600
|
600-670
|
700-740
|
21
|
54-60
|
80-120 -
|
207
|
Предел выносливости стали 38Х2НМ |
σ-1, МПА
|
n |
Состояние стали
|
460 |
107
|
σ0,2=690 МПа, σв=870 МПа
|
Прокаливаемость стали 38Х2НМ
|
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
9 |
20 |
40 |
60
|
Закалка 870 °С |
51-58 |
51-58
|
51-58
|
48-57
|
46-55
|
42-52
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|