 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 38Х2Н3М
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах. |
| Химический состав в % стали 38Х2Н3М |
| C |
0,35 - 0,42 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
2,75 - 3,25 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
1 - 1,5 |
| Mo |
0,3 - 0,4 |
| Fe |
~94 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 277 - 321 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства поковок из стали 38Х2Н3М |
| Термообработка |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / cм2) |
НВ, не более |
Закалка 850-870 ºС, масло.
Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью.
|
101-300
301-500
501-800
801-1300
|
900
800
750
-
|
900
800
750
- |
1000
950
900
- |
12
11
11
- |
35
30
30
- |
60
50
40
- |
302-340
293-331
277-321
241-321 |
Нормализация 850-870 ºС, воздух.
Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью
|
301-500
501-800
801-1300 |
750
700
- |
750
700
- |
900
850
- |
11
10
- |
30
30
- |
40
40
- |
227-321
262-311
229-302 |
Механические свойства поковок стали 38Х2Н3М сечением до 600 мм
при различных температурах испытания (Образцы тангенциальные)
|
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
НВ |
| Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 500-550 ºС, охлаждение с печью |
20
450
|
800
650
|
900
800
|
11
11
|
269-321
-
|
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 510-540 ºС, охлаждение с печью |
20
450
500
|
1000
750
700
|
1100
850
800
|
11
12
12
|
321-388
-
-
|
Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 550-580 ºС, охлаждение с печью
|
20
450
500 |
800
700
650 |
900
800
750 |
12
12
12 |
269-321
-
- |
Предел длительной прочности: σ450300=700 МПа, σ500300=650 МПа.
| Прокаливаемость стали 38Х2Н3М |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 80 |
200 |
Закалка 860 °С |
| 51,5 |
48,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
100
100% бейнита
|
230
- |
-
1000
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ