 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
|  |
Марка: 38Х2Н3М Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах. |
Химический состав в % стали 38Х2Н3М |
C |
0,35 - 0,42 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,5 - 0,8 |
Ni |
2,75 - 3,25 |
S |
до 0,035 |
P |
до 0,03 |
Cr |
1 - 1,5 |
Mo |
0,3 - 0,4 |
Fe |
~94 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 277 - 321 МПа Свариваемость материала: трудносвариваемая. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
Механические свойства поковок из стали 38Х2Н3М |
Термообработка |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / cм2) |
НВ, не более |
Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью.
|
101-300 301-500 501-800 801-1300
|
900 800 750 -
|
900 800 750 - |
1000 950 900 - |
12 11 11 - |
35 30 30 - |
60 50 40 - |
302-340 293-331 277-321 241-321 |
Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью
|
301-500 501-800 801-1300 |
750 700 - |
750 700 - |
900 850 - |
11 10 - |
30 30 - |
40 40 - |
227-321 262-311 229-302 |
Механические свойства поковок стали 38Х2Н3М сечением до 600 мм при различных температурах испытания (Образцы тангенциальные)
|
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
НВ |
Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 500-550 ºС, охлаждение с печью |
20 450
|
800 650
|
900 800
|
11 11
|
269-321 -
|
Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 510-540 ºС, охлаждение с печью |
20 450 500
|
1000 750 700
|
1100 850 800
|
11 12 12
|
321-388 - -
|
Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 550-580 ºС, охлаждение с печью
|
20 450 500 |
800 700 650 |
900 800 750 |
12 12 12 |
269-321 - - |
Предел длительной прочности: σ450300=700 МПа, σ500300=650 МПа.
Прокаливаемость стали 38Х2Н3М |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
80 |
200 |
Закалка 860 °С |
51,5 |
48,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
100 100% бейнита
|
230 - |
- 1000
|
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|