 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Марка: 38Х2Н2МА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Использование в промышленности: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. |
| Химический состав в % стали 38Х2Н2МА |
| C |
0,33 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,25 - 0,5 |
| Ni |
1,3 - 1,7 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,3 - 1,7 |
| Mo |
0,2 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА |
| США |
4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
| Германия |
1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
| Япония |
SNCM447 |
| Франция |
34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
| Англия |
34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
| Евросоюз |
34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
| Италия |
34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
| Бельгия |
35CrNiMo6 |
| Испания |
34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
| Швеция |
2541 |
| Болгария |
34CrNiMo6 |
| Венгрия |
34CrNiMo6 |
| Польша |
34HNM |
| Румыния |
34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
| Чехия |
16343 |
| Австрия |
BOHLERV155 |
| Юж.Корея |
SNCM447 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 753 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 , Ar1 = 370 , Mn = 320
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ
4543-71
|
Пруток. Закалка 870 °С, масло.
Отпуск 580 °С, воздух или масло. |
25
|
-
|
930
|
1080
|
12
|
50
|
78
|
-
|
ГОСТ
8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
500-800
До 100
|
440
735
785
|
440
735
785
|
635
880
930
|
11
13
12
|
30
40
40
|
39
59
59
|
197-235
277-321
293-331
|
| Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -50 °С |
Сечение, мм
|
Термообработка |
137
144
150
144
66
|
129
138
93
76
34
|
122
112
85
73
-
|
30
50
80
120
200
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух
|
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
Закалка 850 °С, масло
|
200
300
400
500
600
|
1520
1420
1350
1190
880
|
1810
1630
1470
1240
960
|
11
10
10
13
17
|
46
45
46
55
64
|
44
37
39
68
137
|
53
49
46
40
32
|
Предел выносливости стали 38Х2Н2МА при n=5*106
|
σ-1, МПА
|
Термообработка |
363
300 |
σ0,2=880 МПа
σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа,
|
Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5(δ10)(%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода |
30
|
Ц
|
860
|
1000
|
19 |
64
|
137
|
50
|
Ц
|
830
|
970
|
16
|
61
|
144
|
80
|
Ц
|
750
|
900
|
18
|
61
|
150
|
120
|
Ц
К
|
740
770
|
900
940
|
19
18
|
60
61
|
144
151
|
| 200 |
Ц
К |
750
770 |
900
930 |
17
17 |
52
57 |
66
72 |
| Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С |
| 500 |
Ц
К
|
760
770
|
930
960
|
(15)
(11)
|
52
55
|
57
53
|
| |
Ц*
К* |
740
760 |
930
930 |
(11)
(11) |
-
23 |
23
22 |
| 700 |
Ц
К |
740
740 |
900
930 |
17)
(17) |
51
52 |
45
- |
| |
Ц*
К* |
790
730 |
900
880 |
(-)
(11) |
-
20 |
15
27 |
| 900 |
Ц
К |
710
700 |
850
890 |
(7)
(16) |
16
49 |
26
46 |
| |
Ц*
К* |
690
700 |
730
870 |
(-)
(11) |
6
22 |
20
24 |
* Образцы поперечные.
Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух
|
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
100
200
300
400
500
600
|
820
860
730
690
570
340
|
930
910
880
780
620
400
|
17
16
16
18
22
35
|
64
64
65
73
80
82
|
| Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
5 |
9 |
13 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50
|
Закалка 845 °С |
| 51,5-59 |
51,5-59
|
50,5-59
|
49,5-58
|
49,5-58
|
47,5-57
|
46,5-57
|
45,5-56
|
44,5-56
|
42,5-56
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
53
|
100
|
Физические свойства стали 38Х2Н2МА
|
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.13 |
|
38 |
|
|
322 |
| 100 |
2.06 |
11.9 |
37 |
|
490 |
398 |
| 200 |
1.94 |
12.5 |
35 |
|
502 |
482 |
| 300 |
1.8 |
13.1 |
35 |
|
523 |
592 |
| 400 |
1.74 |
13.3 |
33 |
|
532 |
740 |
| 500 |
1.64 |
13.8 |
32 |
|
565 |
910 |
| 600 |
1.57 |
14.1 |
30 |
|
590 |
1090 |
| 700 |
1.41 |
14.6 |
28 |
|
615 |
1300 |
| 800 |
1.29 |
11.8 |
28 |
|
670 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ