Марка: 36Х2Н2МФА (заменитель: 37ХН3МФА)
Вид поставки: сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д. |
Химический состав в % стали 36Х2Н2МФА
|
| C |
0,33 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,25 - 0,5 |
| Ni |
1,3 - 1,7 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,3 - 1,7 |
| Mo |
0,3 - 0,4 |
| V |
0,1 - 0,18 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Зарубежные аналоги стали марки 36Х2Н2МФА |
| США |
4340 |
| Германия |
34CrNiMo6 |
| Япония |
SNCM447 |
| Франция |
35NCD6 |
| Англия |
817M40 |
| Евросоюз |
34CrNiMo6 |
| Италия |
35NiCrMo6KB |
| Швеция |
2541 |
| Польша |
34HNM |
| Чехия |
16444 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 780 , Ar3(Arcm) = 400 , Ar1 = 300
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 36Х2Н2МФА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло.
Отпуск 600 °С, воздух. |
25
|
- |
1080 |
1180
|
12
|
50
|
78
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
500-800
|
640
|
640
|
785
|
10
|
30
|
39
|
248-293
|
500-800
|
685
|
685
|
835
|
10
|
30
|
39
|
262-311
|
300-500
|
735
|
735
|
880
|
11
|
30
|
39
|
277-321
|
100-300
300-500
|
785
|
785
785
|
930
930
|
11
10 |
35
30 |
49
39
|
293-331
293-331
|
Механические свойства стали 36Х2Н2МФА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
50
80
200
200 |
Ц
Ц
Ц
К
|
1060
920
890
940
|
1180
1020
1040
1080
|
17
16
16
16
|
56
53
50
53
|
123
82
64
73
|
Закалка 860 °С, вода/масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
120
160
160
240
240
|
Ц
Ц
К
Ц
К
|
1080
1000
1080
900
1080
|
1190
1140
1190
1050
1180
|
15
14
15
15
16
|
53
52
56
53
53
|
91
85
101
73
97
|
| Механические свойства стали 36Х2Н2МФА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
| Закалка 850 °С, масло |
250
300
400
500
600 |
1460
1440
1350
1220
1020
|
1710
1620
1450
1320
1120
|
10
10
10
12
16
|
45
47
42
45
64
|
56
52
41
69
108
|
49
47
44
40
35
|
| Кратковременная теплопрочность стали 36Х2Н2МФА |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
100
200
300
400
500
600
700
|
1080
1010
960
920
780
490
170
|
1190
1150
1070
980
830
560
200
|
12
13
13
15
14
23
38
|
57
57
59
63
74
86
-
|
| Ударная вязкость стали 36Х2Н2МФА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Т= -80 °С |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск:
|
78
110
|
71
101
|
64
90
|
53
74
|
48
66 |
550 °С, воздух
600 °С, воздух
|
Физические свойства стали 36Х2Н2МФА
|
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.12 |
|
36 |
|
|
278 |
| 100 |
2.04 |
12.5 |
36 |
|
496 |
335 |
| 200 |
1.98 |
12.8 |
35 |
|
508 |
432 |
| 300 |
1.86 |
13.3 |
35 |
|
525 |
517 |
| 400 |
1.73 |
13.5 |
34 |
|
538 |
613 |
| 500 |
1.66 |
14 |
33 |
|
567 |
720 |
| 600 |
1.56 |
14.3 |
31 |
|
601 |
825 |
| 700 |
1.39 |
14.5 |
30 |
|
672 |
940 |
| 800 |
1.27 |
11 |
29 |
|
697 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ