Марка: 35ХГСА (заменители: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
| Химический состав в % стали 35ХГСА |
| C |
0,32 - 0,39 |
 |
| Si |
1,1 - 1,4 |
| Mn |
0,8 - 1,1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
1,1 - 1,4 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСА |
| Болгария |
35ChGSA |
| Польша |
35HGS, 35HGSA |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Mn = 670
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсоми газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 35ХГСА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе
|
Образцы |
|
1270 |
1620
|
9
|
40
|
39
|
|
| ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
100-300
|
490
540 |
490
540
|
660
690
|
13
13
|
40
40
|
54
49 |
212-248
223-262
|
| До 100 |
590
640 |
590
640 |
730
780 |
14
13 |
45
42 |
59
59 |
235-277
248-293 |
Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HB |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода
|
20
40
60
|
1000
940
860
|
1110
1080
960
|
12
11
11
|
54
50
46
|
322
310
270
|
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода |
40
60 |
810
780
|
970
880
|
14
13 |
58
58
|
280
250
|
| Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло
|
200
300
400
500
|
1570
1550
1420
1180
|
1910
1760
1620
1300
|
12
12
12
14
|
48
50
51
52
|
49
59
44
44 |
52
50
47
42 |
| Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С |
без отпуска
300
400
500 |
1460
150
1410
1220 |
1670
1670
1570
1330 |
12
12
14
14 |
52
55
54
53 |
70
71
53
39 |
50
50
48
43 |
| Механические свойства стали 35ХГСА при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С
|
20
250
400
500 |
1200
|
1300
1260
1000
540 |
11
12
14
31 |
52
57
72
70 |
42
|
| Ударная вязкость стали 35ХГСА KCU, (Дж/см2) |
| Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
49
49
39
62
48
|
39
39
29
53
37
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 300 °С, воздух
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 400 °С, воздух
Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 300 °С 1 ч, воздух
Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 400 °С 1 ч, воздух
|
| Прокаливаемость стали 35ХГСА (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
30 |
|
50,5-50
|
49-54
|
47,5-53
|
46-52,5
|
41,5-52 |
38-51
|
36,5-48,5
|
35-46,5 |
30-43
|
25-40,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
47
51
|
60
60
|
40
20 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ