 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Марка: 35ХГСА (заменители: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
Химический состав в % стали 35ХГСА |
C |
0,32 - 0,39 |
 |
Si |
1,1 - 1,4 |
Mn |
0,8 - 1,1 |
Ni |
до 0,3 |
S |
до 0,025 |
P |
до 0,025 |
Cr |
1,1 - 1,4 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСА |
Болгария |
35ChGSA |
Польша |
35HGS, 35HGSA |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Mn = 670 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсоми газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 35ХГСА |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе
|
Образцы |
|
1270 |
1620
|
9
|
40
|
39
|
|
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
100-300
|
490 540 |
490 540
|
660 690
|
13 13
|
40 40
|
54 49 |
212-248 223-262
|
До 100 |
590 640 |
590 640 |
730 780 |
14 13 |
45 42 |
59 59 |
235-277 248-293 |
Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HB |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода
|
20 40 60
|
1000 940 860
|
1110 1080 960
|
12 11 11
|
54 50 46
|
322 310 270
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода |
40 60 |
810 780
|
970 880
|
14 13 |
58 58
|
280 250
|
Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло
|
200 300 400 500
|
1570 1550 1420 1180
|
1910 1760 1620 1300
|
12 12 12 14
|
48 50 51 52
|
49 59 44 44 |
52 50 47 42 |
Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С |
без отпуска 300 400 500 |
1460 150 1410 1220 |
1670 1670 1570 1330 |
12 12 14 14 |
52 55 54 53 |
70 71 53 39 |
50 50 48 43 |
Механические свойства стали 35ХГСА при повышенных температурах |
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С
|
20 250 400 500 |
1200
|
1300 1260 1000 540 |
11 12 14 31 |
52 57 72 70 |
42
|
Ударная вязкость стали 35ХГСА KCU, (Дж/см2) |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
49 49 39 62 48
|
39 39 29 53 37
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 300 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 400 °С, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 300 °С 1 ч, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 400 °С 1 ч, воздух
|
Прокаливаемость стали 35ХГСА (ГОСТ 4543-71) |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
30 |
|
50,5-50
|
49-54
|
47,5-53
|
46-52,5
|
41,5-52 |
38-51
|
36,5-48,5
|
35-46,5 |
30-43
|
25-40,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
47 51
|
60 60
|
40 20 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|