 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 34ХН3М (заменители: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. |
| Химический состав в % стали 34ХН3М |
| C |
0,3 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
2,75 - 3,25 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
0,7 - 1,1 |
| Mo |
0,25 - 0,4 |
| Fe |
~94 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7830 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаюся на водухе, 101-350 мм в яме.
Термообработка: Нормализация
Твердость материала: HB 10 -1 = 277 - 321 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490
Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии при HB 210-230 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=0,8
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: повышенно чувствительная.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства поковок стали 34ХН3М |
| Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ |
| Нормализация |
100-300
|
640 |
640
|
785
|
12
|
38
|
49
|
248-293
|
Закалка. Отпуск
|
300-500
500-800
|
640
|
640
|
785
|
11
10
|
33
30
|
44
39
|
248-293
|
Нормализация
|
До 100
100-300
300-500
|
685
|
685
|
835
|
13
12
11
|
42
38
33
|
59
49
39
|
262-311
262-311
|
Закалка. Отпуск
|
500-800
|
685
|
685
|
835
|
10
|
30
|
39
|
262-311
|
Нормализация
|
До 100
100-300
|
735
|
735
|
880
|
13
12
|
40
35
|
59
49 |
277-321
|
Закалка. Отпуск
|
300-500
500-800
|
735
|
735
735
|
880
880
|
11
|
30
|
39
|
277-321
|
| Механические свойства стали 34ХН3М при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч. Закалка 850-870 °С, масло.
Отпуск 630-650 °С, 1,5-2 ч, воздух
|
20
200
300
400
500
600
700
|
860
760
720
700
540
460
160
|
960
900
910
860
610
480
180
|
19
16
17
21
18
25
47
|
49
60
56
70
75
89
96
|
127
149
-
145
101
109
-
|
Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч
|
20
400
500
600
|
530
500
470
320
|
850
720
600
350
|
17
22
24
32
|
49
68
76
91
|
81
-
78
96
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
825
925
1025 |
87
51
36 |
145
91
66 |
62
67
72 |
98
98
100 |
-
-
- |
| Ударная вязкость заготовок стали 34ХН3М сечением 300 мм KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
| 105 |
64
|
72
|
72
|
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 610-620 °С
|
| Предел выносливости стали 34ХН3М |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 397 |
106
|
σ0,2=850 МПа, σв=1010 МПа, НВ 293-311
|
| 358 |
Нормализация 850-870 °C, воздух. σ0,2=550 МПа, σв=800 МПа, НВ 220-230 |
| 426 |
Закалка 840-860 °C, масло. Отпуск 580-620 °C. σ0,2=840 МПа, σв=980 МПа, НВ 290-310 |
Предел ползучести: σ4501/10000=294 МПа, σ4501/100000=156 МПа, σ5001/100000=34 МПа, σ5501/100000=12 МПа.
Предел прочности: σ4501/10000=225 МПа, σ5001/100000=59-76 МПа, σ5501/100000=39 МПа, σ5701/100000=31 МПа.
Прокаливаемость стали 34ХН3М
|
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
6 |
12 |
18 |
30 |
48 |
Закалка 870 °С |
| 52-54 |
49-51,5
|
48,5-51
|
48,5-51
|
48,5-51
|
48,5-51
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 34ХН3М |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.07 |
|
|
7830 |
|
|
| 100 |
2.03 |
10.8 |
36 |
7810 |
|
|
| 200 |
1.98 |
11.6 |
37 |
7780 |
|
|
| 300 |
1.92 |
12.5 |
37 |
|
|
|
| 400 |
1.82 |
13.3 |
37 |
7710 |
|
|
| 500 |
1.73 |
13.5 |
35 |
|
|
|
| 600 |
|
13.7 |
31 |
7650 |
|
|
| 700 |
|
|
28 |
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ