 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Марка: 34ХН1М (заменители: 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С |
| Химический состав в % стали 34ХН1М |
| C |
0,3 - 0,4 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
1,3 - 1,7 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,03 |
| Cr |
1,3 - 1,7 |
| Mo |
0,2 - 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Зарубежные аналоги марки стали 34ХН1М |
| Швеция |
2541 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 - 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 780 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: после отжига при HB 210-230 и σв=650 МПа, К υ тв. спл=0,8
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 34ХН1М |
| Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
Закалка. Отпуск
|
300-500
|
315
|
315
|
570
|
12
|
30
|
29
|
167-207
|
Нормализация
|
до 100
100-300
|
395
|
395
|
615
|
17
15
|
45
40
|
59
54
|
187-229
|
Закалка. Отпуск
|
до 100
100-300
300-500
500-800
|
440
|
440
|
635
|
16
14
13
11
|
45
40
35
30
|
59
54
49
39
|
197-235
|
100-300
300-500
500-800
|
490
|
490
490
|
655
655
|
13
12
11
|
40
35
30
|
54
49
39
|
212-248
212-248
|
до 100
100-300
300-500
|
540
|
540
|
685
|
15
13
12
|
45
40
35
|
59
59
44
|
223-262
|
100-300
300-500
|
590
|
590
|
735
|
13
12
|
40
35
|
49
44
|
235-277
|
до 100
100-300
|
640
|
640
|
785
|
13
12
|
42
38
|
59
49
|
248-293
|
до 100
100-300
|
685
|
385
|
835
|
13
12
|
42
38
|
59
49
|
262-311
|
до 100
|
735
|
735
|
880
|
13
|
40
|
59
|
277-321
|
Изотермический отжиг 860-870 °С,
выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью
|
до 700
|
-
|
320
|
580
|
11
|
30
|
30
|
168-207
|
| Механические свойства стали 34ХН1М при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С |
20
200
300
400
500
|
590-640
560
520
480
440-470
|
790
740
730
630-670
510-520
|
19-23
18-20
15
19-21
22-24
|
68
62-68
54-56
72
83-84
|
200-250
-
-
-
-
|
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, пресованный.
Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с
|
800
1000
1200
|
89
39
20
|
15
58
27
|
49
46
45
|
84
65
100
|
-
-
-
|
| Ударная вязкость стали 34ХН1М KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Сечение* , мм |
Термообработка |
142
50
45 |
113
-
-
|
95
30
25
|
85
-
-
|
200
101-300
301-500 |
Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С
Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С.
То же |
*Место вырезки образца - 1/3R
| Предел выносливости стали 34ХН1М |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 165 |
51
|
107
|
Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ0,2=610 МПа, σв=760 МПа, НВ 240-280
|
Прокаливаемость стали 34ХН1М
|
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 5 |
50 |
100 |
150 |
Закалка 9000 °С, вода
|
54,5
|
48,5 |
41,5
|
38,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Количество бейнита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
| 100 |
100 |
60
|
320
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ