Марка: 33ХС
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
| Химический состав в % стали 33ХС |
| C |
0,29 - 0,37 |
 |
| Si |
1 - 1,4 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
1,3 - 1,6 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7640 кг/м3
Термообработка: Закалка 920oC, вода, Отпуск 630oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 715
Обрабатываемость резанием: при HB 229-269, К υ тв. спл=0,7, Кυ б.ст=0,4
Свариваемость материала: трудносвариваемая. РДС - необходим подогрев и последующая термообработка, КТС - требуется последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства прутка из стали 33ХС |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71
|
Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло.
|
25 |
690 |
880
|
13
|
50
|
78
|
|
| |
Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух.
Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух |
40
240
|
295 |
1670
590
|
8
17
|
45
40
|
49
29
|
444-514
179
|
Механические свойства стали 33ХС в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода
|
30
50 |
780
670
|
940
860
|
12
12
|
50
50
|
59
59
|
285
255
|
Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода
|
80
120
160
200
240 |
720
650
510
410
390
|
900
840
720
670
670
|
16
16
16
16
16
|
50
50
50
50
50 |
59
59
59
59
59
|
262
212
|
| Механические свойства стали 33ХС в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2ч, воздух
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2ч, вода |
200
320
400
520
600
|
1610
1490
1340
1070
900
|
1750
1640
1470
1180
1110
|
10
10
10
14
18
|
48
49
52
59
63
|
88
78
59
88
118 |
510
470
430
350
300 |
| Предел выносливости стали 33ХС |
σ-1, МПА
|
Состояние стали |
| 363 |
σ0,2=690 МПа, σв=880 МПа |
| |
| Ударная вязкость стали 33ХС KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -50 °С |
Термообработка |
59
|
44
|
35
|
29 |
Нормализация 920 °С. Отпуск 650 °С. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 610 °С, вода
|
| Прокаливаемость стали 33ХС |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
Закалка
|
54
|
54
|
52,5
|
49,5
|
47,5
|
37,5
|
30
|
25,5
|
23
|
22,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
|
50
|
| Физические свойства стали 33ХС |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.14 |
|
40 |
7640 |
|
|
| 100 |
2.06 |
12 |
38 |
|
466 |
|
| 200 |
1.96 |
12.8 |
37 |
|
508 |
|
| 300 |
1.86 |
13.4 |
37 |
|
529 |
|
| 400 |
1.76 |
13.7 |
35 |
|
563 |
|
| 500 |
1.68 |
14.3 |
33 |
|
592 |
|
| 600 |
1.57 |
14.7 |
31 |
|
622 |
|
| 700 |
1.37 |
15 |
29 |
|
634 |
|
| 800 |
1.27 |
12.4 |
27 |
|
664 |
|
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 99-107 и σв=450 МПа, К υ тв. спл=2,1 и Кυ б.ст=1,6
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ