 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Марка: 30ХН2МА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах
|
Химический состав в % стали 30ХН2МА
|
| C |
0,27 - 0,34 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
1,25 - 1,65 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
0,6 - 0,9 |
| Mo |
0,2 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 30ХН2МА
|
| Германия |
30CrNiMo8 |
Япония |
SNCM431 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа.
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 775 , Mn = 340.
Флокеночувствительность: чувствительна. |
| Механические свойства стали 30ХН2МА |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ
4543-71 |
Пруток. Закалка 860 °С, масло.
Отпуск 530 °С, воздух |
15 |
-
|
785
|
980
|
10
|
45
|
78
|
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
100-300
|
540
|
540
|
685
|
13
|
40
|
49
|
223-262
|
| Механические свойства стали 30ХН2МА в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч |
200
300
400
500
600
|
1550
1450
1300
1100
900
|
1750
1600
1400
1200
1000
|
10
13
11
15
19
|
60
62
60
65
70
|
125
90
100
125
200
|
Механические свойства стали 30ХН2МА в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Нормализация 860 °С, вода. Отпуск 680 °С.
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода.
|
40
80
120
160
200
240
|
900
800
700
720
600
600
|
1000
930
850
850
800
800
|
12
13
15
15
16
17
|
62
63
62
57
55
53
|
150
140
120
95
80
75
|
300
275
250
245
240
230
|
Предел выносливости стали 30ХН2МА
(Закалка 850 °С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 °С, выдержка 2 ч)
|
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Состояние стали
|
456
500
|
230
-
|
107
|
σ10=9%, Ψ=55%, σв=1060 МПа, KCU=87 Дж/см2
σ10=6%, Ψ=45%, σв=1800 МПа, KCU=33 Дж/см2
|
| Механические свойства стали 30ХН2МА при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
Закалка. Высокий отпуск
|
20
200
400
500
600
|
1100
950
800
700
450
|
1200
1100
950
800
540
|
15
16
20
20
30
|
60
63
75
80
93
|
125
120
100
70
105
|
Дополнительные данные
|
| σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
НТМО: 500 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч
|
1760
|
2050
|
7
|
20
|
36
|
540
|
| НТМО: 700 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч |
1620
|
1860
|
6 |
25
|
35
|
500
|
| НТМО: 900 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч |
| 1550 |
1760 |
10 |
40 |
40 |
460 |
| Прокаливаемость стали 30ХН2МА |
| Термообработка |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
Закалка 860 °С, масдл
|
49-56
|
75
|
Физические свойства стали 30ХН2МА
|
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.04 |
|
|
|
|
|
| 100 |
2.01 |
|
|
|
|
|
| 200 |
1.94 |
|
|
|
|
|
| 300 |
1.86 |
|
|
|
|
|
| 400 |
1.82 |
|
|
|
|
|
| 500 |
1.71 |
|
|
|
|
|
| 600 |
1.59 |
|
|
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ