 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 30ХГТ (заменители: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
|
| Химический состав в % стали 30ХГТ |
| C |
0,24 - 0,32 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,8 - 1,1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
1 - 1,3 |
| Ti |
0,03 - 0,09 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХГТ |
| Германия |
30MnCrTi |
| Чехия |
14231 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 665
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 364 и σв=860 МПа, К υ тв. спл=0,45, Кυ б.ст=0,25
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 30ХГТ |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло
|
Образцы |
1270 |
1470
|
9
|
40
|
59
|
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
До 100
|
685
|
835
|
13
|
42
|
59
|
262-311
|
| |
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
До 60 |
780 |
1080 |
12 |
35 |
59 |
Сердцевины 300
Поверхности (57-63) |
| 100 |
730 |
880 |
12 |
35 |
59 |
Сердцевины 270
Поверхности (57-63) |
| 150 |
690 |
830 |
12 |
30 |
49 |
Сердцевины 240
Поверхности (57-63) |
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
|
5
15
20
25 |
1420
1180
930
830 |
1620
1420
1180
1130 |
12
13
14
17 |
50
50
50
45 |
63
64
81
83 |
45
38
34 |
| Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С
|
200
300
400
500
600
|
1420
1270
1180
980
7660
|
1680
1520
1370
1080
930
|
10
9
8
11
19
|
53
52
55
59
65
|
69
59
98
147 |
50
48
44
38
32 |
| Ударная вязкость стали 30ХГТ KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
61
|
57
|
56
|
54 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
|
| Предел выносливости стали 30ХГТ |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
Сечение, мм
|
Состояние стали и термообработка |
490
461
441 |
294
274
265
|
60
120
150
|
σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 300
σ0,2=730 МПа, σв=920 МПа, HB 270-300
σ0,2=700 МПа, σв=870 МПа, HB 240-270
|
| |
| Прокаливаемость стали 30ХГТ (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12
|
15 |
18 |
21 |
24 |
Закалка 880 °С |
43-53
|
42-52
|
40,5-51,5
|
38,5-50,5 |
34,5-48 |
30,5-44,5
|
28-41,5
|
25-39
|
23-37,5
|
35,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90
|
37-41
42-47
|
35-75
12-47
|
14-46
4-24
|
| Физические свойства стали 30ХГТ |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
C (Дж/(кг·град)) |
| 20 |
2.12 |
|
36 |
|
| 100 |
2.02 |
10.5 |
37 |
495 |
| 200 |
1.95 |
12 |
36 |
508 |
| 300 |
1.89 |
12.7 |
34 |
525 |
| 400 |
1.74 |
13.3 |
33 |
537 |
| 500 |
1.69 |
13.8 |
31 |
567 |
| 600 |
1.57 |
14 |
29 |
588 |
| 700 |
1.38 |
|
28 |
626 |
| 800 |
1.32 |
|
28 |
705 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ