 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
|  |
Марка: 30ХГТ (заменители: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. Использование в промышленности: улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
|
Химический состав в % стали 30ХГТ |
C |
0,24 - 0,32 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,8 - 1,1 |
Ni |
до 0,3 |
S |
до 0,035 |
P |
до 0,035 |
Cr |
1 - 1,3 |
Ti |
0,03 - 0,09 |
Fe |
~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 30ХГТ |
Германия |
30MnCrTi |
Чехия |
14231 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 665 Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 364 и σв=860 МПа, К υ тв. спл=0,45, Кυ б.ст=0,25 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 30ХГТ |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло
|
Образцы |
1270 |
1470
|
9
|
40
|
59
|
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
До 100
|
685
|
835
|
13
|
42
|
59
|
262-311
|
|
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
До 60 |
780 |
1080 |
12 |
35 |
59 |
Сердцевины 300 Поверхности (57-63) |
100 |
730 |
880 |
12 |
35 |
59 |
Сердцевины 270 Поверхности (57-63) |
150 |
690 |
830 |
12 |
30 |
49 |
Сердцевины 240 Поверхности (57-63) |
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
|
5 15 20 25 |
1420 1180 930 830 |
1620 1420 1180 1130 |
12 13 14 17 |
50 50 50 45 |
63 64 81 83 |
45 38 34 |
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С
|
200 300 400 500 600
|
1420 1270 1180 980 7660
|
1680 1520 1370 1080 930
|
10 9 8 11 19
|
53 52 55 59 65
|
69 59 98 147 |
50 48 44 38 32 |
Ударная вязкость стали 30ХГТ KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
61
|
57
|
56
|
54 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
|
Предел выносливости стали 30ХГТ |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
Сечение, мм
|
Состояние стали и термообработка |
490 461 441 |
294 274 265
|
60 120 150
|
σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 300 σ0,2=730 МПа, σв=920 МПа, HB 270-300 σ0,2=700 МПа, σв=870 МПа, HB 240-270
|
|
Прокаливаемость стали 30ХГТ (ГОСТ 4543-71) |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12
|
15 |
18 |
21 |
24 |
Закалка 880 °С |
43-53
|
42-52
|
40,5-51,5
|
38,5-50,5 |
34,5-48 |
30,5-44,5
|
28-41,5
|
25-39
|
23-37,5
|
35,5
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50 90
|
37-41 42-47
|
35-75 12-47
|
14-46 4-24
|
Физические свойства стали 30ХГТ |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
C (Дж/(кг·град)) |
20 |
2.12 |
|
36 |
|
100 |
2.02 |
10.5 |
37 |
495 |
200 |
1.95 |
12 |
36 |
508 |
300 |
1.89 |
12.7 |
34 |
525 |
400 |
1.74 |
13.3 |
33 |
537 |
500 |
1.69 |
13.8 |
31 |
567 |
600 |
1.57 |
14 |
29 |
588 |
700 |
1.38 |
|
28 |
626 |
800 |
1.32 |
|
28 |
705 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|