 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 30ХГС (заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 1542-71. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
|
| Химический состав в % стали 30ХГС |
| C |
0,28 - 0,35 |
 |
| Si |
0,9 - 1,2 |
| Mn |
0,8 - 1,1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,8 - 1,1 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХГС |
| Болгария |
30ChGS |
| Польша |
30HGS |
| Чехия |
14331 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 30ХГС |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло
|
25 |
|
830 |
1080
|
10
|
45
|
44
|
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Нормализация |
До 100
|
395 |
395
|
615
|
17
|
45
|
59
|
187-229
|
| |
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух |
30 |
|
1270 |
1470 |
7 |
40 |
|
(43-51) |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло |
60 |
|
690 |
880 |
9 |
45 |
59 |
св. 225 |
Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
|
40
80
120
160
180 |
820
730
670
580
510
|
930
860
820
750
710
|
12
14
14
14
13
|
51
50
50
50
45
|
69
78
78
78
49
|
275
250
235
210
200
|
| Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло
|
200
300
400
500
600
|
1570
1520
1320
1140
940
|
1700
1630
1420
1220
1040
|
11
11
12
15
19
|
44
54
56
56
62
|
88
69
49
78
137 |
| Механические свойства стали 30ХГС при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух
|
20
250
300
400
500 |
950
840
820
780
650 |
1050
1000
950
900
690 |
13
13
11
16
21 |
56
48
50
69
84 |
52
126
124
94
72 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный, Скоррость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013
|
700
800
900
1000
1100
1200 |
|
175
85
53
37
21
10 |
59
62
84
71
59
85 |
51
75
Св. 90
Св. 90
Св. 90
Св. 90 |
|
| Предел выносливости стали 30ХГС |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Термообработка |
696
637
470
490
372 |
1666
882 |
107
107
|
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С
Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С
Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 200 °С, σв=1660 МПа
Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 600 °С, σв=880 МПа
|
| σ4001/1000=159 МПа, σ400200=588 МПа, σ4501/1000=111 МПа, σ450200=451 МПа, σ5001/1000=54 МПа, σ500200=255 МПа, σ5501/1000=22 МПа, σ500200=118 МПа |
| Ударная вязкость стали 30ХГС KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Т= -80 °С |
Термообработка |
69
|
55
|
41
|
34 |
23 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, σв=1000 МПа |
| Прокаливаемость стали 30ХГС (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
Закалка 800 °С |
| 50,5-55 |
49-54
|
47,5-5-53
|
46-52,5
|
41,5-52
|
38-51
|
36,5-48,5
|
36,5-46,5
|
33-44,5
|
30-43
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90 |
37-42
43-48
|
60-91
40-68 |
34-60
18-40 |
| Физические свойства стали 30ХГС |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
1.94 |
|
|
7850 |
|
210 |
| 100 |
1.85 |
12 |
37 |
7830 |
493 |
|
| 200 |
1.73 |
12.5 |
41 |
7800 |
504 |
|
| 300 |
1.69 |
12.9 |
38 |
7760 |
512 |
|
| 400 |
1.66 |
13.2 |
37 |
7730 |
533 |
|
| 500 |
1.56 |
13.6 |
36 |
7700 |
554 |
|
| 600 |
|
13.9 |
35 |
7670 |
584 |
|
| 700 |
|
|
34 |
|
622 |
|
| 800 |
|
|
32 |
|
693 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ