Марка: 30 (заменители: 25, 35)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Химический состав в % стали 30 |
| C |
0,27 - 0,35 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,04 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,25 |
| Cu |
до 0,25 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 30 |
| США |
1030, G10300, M1031 |
| Германия |
1.0528, C30, C30E, Ck30 |
| Япония |
S28C, S30C, S33C, SWRCH30K, SWRCH33K |
| Франция |
C30E, FR32, XC32 |
| Англия |
080M32 |
| Евросоюз |
1.1178, C30, C30E |
| Италия |
C30, C30E, C30R |
| Китай |
30, ML25Mn, ML30 |
| Болгария |
30 |
| Польша |
30, 30A, 30rs |
| Румыния |
OLC30 |
| Чехия |
12031 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 380
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 143 и σв=460 МПа, Кυ б.ст=1,7 |
| Механические свойства проката |
| ГОСТ |
Состояние поковки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (δ4 ) (%) |
ψ % |
НВ, не более |
| не менее |
1050-88
10702-78
1577-93
1577-93
16523-70 (Образцы поперечные)
4041-71(Образцы поперечные)
2284-79
10234-77
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки
после отжига или высокого отпуска
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска
после сфероидизирующего отжига
нагартованная без термообработки
Листы отожженные или высокоотпущенные
Полосы нормализованные или горячекатаные
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный
Лист термообработанный 1-2-й категории
Лента холоднокатаная:
отожженная
нагартованная класс прочности Н1
Лента отожженная плющенная
|
25
---
---
---
---
---
80
6-25
До 2
2-3,9
До 2
2-3,9
4-14
0,1-4
0,1-4
0,1-4 |
290
---
---
---
---
---
---
295
---
---
---
---
---
---
---
--- |
490
560
440
До 570
До 520
560
430
490
440-590
440-590 440-590
440-590
430-590
400-650
650-850
До 600 |
21
7
17
---
---
7
24
21
(19)
(20)
(20)
(21)
24
(16)
---
15 |
50
35
45
45
45
40
---
50
---
---
---
---
---
---
---
--- |
---
---
---
179
179
229
---
---
---
---
---
---
149
---
---
--- |
| Механические свойства поковок после нормализации ГОСТ 8479-70 |
| Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
До 100
100-300
300-500
|
175
195
215
245
|
175
195
215
245 |
350
390
430
470
|
22
20
23
20
18
20
18
16
22
19
17
|
45
40
50
45
38
48
40
35
48
42
35 |
54
49
54
49
44
49
44
39
49
39
34
|
101-143
111-156
123-167
143-179 |
| Механические свойства стали 30 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
| Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм |
400
500
600
|
420-490
390-440
350-390
|
560-680
540-630
490-570
|
16-24
18-27
21-28 |
53-64
61-68
66-72 |
90-190
120-210
150-230
|
153-189
150-175
138-158
|
| Предел выносливости стали 30 |
σ-1, МПА
|
Состояние стали |
255
206
|
Закалка 830 °С в масло. Отпуск 640 °С. σв =530 МПа
Нормализация 875 °С, воздух, σв =495 МПа
|
| σ4001/100000 = 108 МПа, σ4251/100000= 81 МПа, σ4501/100000 = 54 МПа, σ5001/100000= 22 МПа |
| Механические свойства стали 30 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
Состояние стали, условия испытания |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
20
300
500
600
800
900
1000
1100
1200
|
Состояние поставки
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
|
320
205
145
78
---
---
---
---
--- |
530
580
350
195
98
77
48
30
21
|
25
21
24
35
49
53
56
58
64 |
52
51
70
83
98
100
100
100
100
|
62
70
43
74
---
---
---
---
---
|
| Ударная вязкость стали 30 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Состояние поставки и термообработка |
| 72 |
45 |
42 |
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 °С в воду. Отпуск 400 °С
|
| Прокаливаемость стали 30 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
Закалка 900 °С |
| 45,5 |
42,5 |
35 |
24 |
20,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Термообработка |
Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
| Закалка |
50 |
18 |
9 |
| Физические свойства стали 30 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2 |
|
52 |
7850 |
|
|
| 100 |
1.96 |
12.1 |
51 |
|
470 |
|
| 200 |
1.91 |
12.9 |
49 |
|
483 |
|
| 300 |
1.85 |
13.6 |
46 |
|
546 |
|
| 400 |
|
14.2 |
43 |
|
563 |
|
| 500 |
|
14.7 |
39 |
|
764 |
|
| 600 |
1.64 |
15 |
36 |
|
|
|
| 700 |
|
15.2 |
32 |
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ