Марка: 25ХГСА (заменители: 20ХГСА) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76 . Полоса ГОСТ 103-2006. Использование в промышленности: ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
|
Химический состав в % стали 25ХГСА |
C |
0,22 - 0,28 |
 |
Si |
0,9 - 1,2 |
Mn |
0,8 - 1,1 |
Ni |
до 0,3 |
S |
до 0,025 |
P |
до 0,025 |
Cr |
0,8 - 1,1 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 25ХГСА |
Болгария |
25ChGSA |
Польша |
25HGS |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 890oC, масло, Отпуск 600oC, вода Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850 Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 840 , Ar1 = 690 Свариваемость материала: без ограничений. Обрабатываемость резанием: после закалки, отпуска HB 228-262 и σв=780-900 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 25ХГСА |
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 480 °С, вода или масло
|
15 |
830 |
1080
|
10
|
40
|
59
|
ГОСТ 11269-76
|
Листы 4,5-й категорий. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 470-550 °С, вода или масло
|
Образцы
|
|
1030
|
10
|
|
49
|
Механические свойства стали 25ХГСА в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка 890 °С, масло
|
300 400 500 600
|
1320 1200 980 730
|
1510 1270 1030 830
|
12 12 17 20
|
57 59 60 67
|
69 69 127 196 |
44 42 35 25 |
Механические свойства стали 25ХГСА в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
|
30 |
Ц
|
520
|
690
|
25
|
67
|
183
|
80 |
Ц
|
400
|
630
|
24
|
67 |
186
|
200 |
Ц К
|
390 450
|
610 700
|
30 28
|
67 67
|
182 171
|
Закалка 890 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода
|
50 |
Ц
|
560 |
720 |
26 |
69 |
207 |
120 |
Ц К |
440 550 |
660 720 |
26 21 |
67 67 |
225 198 |
160 |
Ц К |
410 520 |
640 710 |
28 24 |
68 67 |
189 211 |
200 |
Ц К |
390 510 |
630 710 |
29 25 |
66 63 |
183 154 |
Кратковременная теплопрочность стали 25ХГСА |
Температура испытаний, °С
|
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
300 400 500 600 |
650 580 450 265
|
780 680 490 295
|
19 22 30 48
|
58 69 83 88 |
Предел выносливости стали 25ХГСА при n=107 |
σ-1, МПА
|
σв, МПа |
Термообработка |
534 509 402 |
1590 1430 870
|
Закалка. Отпуск 200 °С Закалка. Отпуск 400 °С Закалка. Отпуск 600 °С |
|
Ударная вязкость стали 25ХГСА KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
183
|
160
|
132
|
78 |
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
|
Прокаливаемость стали 25ХГСА (ГОСТ 4543-71) |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
1,5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
Закалка 870 °С |
52
|
52
|
50,5
|
49
|
44,5
|
40,5
|
38,5
|
36,5
|
35,5
|
35
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Физические свойства стали 25ХГСА |
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.13 |
|
35 |
7850 |
|
306 |
100 |
2.06 |
12.2 |
36 |
7830 |
496 |
338 |
200 |
1.94 |
13 |
37 |
7790 |
504 |
415 |
300 |
1.87 |
13.6 |
37 |
7760 |
512 |
501 |
400 |
1.75 |
14 |
39 |
7730 |
533 |
573 |
500 |
1.68 |
14.2 |
34 |
7690 |
554 |
660 |
600 |
1.63 |
14.4 |
32 |
7650 |
584 |
830 |
700 |
1.43 |
14.5 |
31 |
7610 |
622 |
1000 |
800 |
1.3 |
12.3 |
29 |
|
693 |
1100 |
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|