Марка: 25 (заменитель: 20, 30)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97 . Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
|
| Химический состав в % стали 25 |
| C |
0,22 - 0,3 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,5 - 0,8 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,04 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,25 |
| Cu |
до 0,25 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 25 |
| США |
1025, G10250, M1025 |
| Германия |
1.0406, 1.1158, C25, C25E, C26D, Ck25 |
| Япония |
S25C, S28C, SWRCH25K |
| Франция |
2C25, C25, C25E, FR28, XC25 |
| Англия |
070M26, 1C25, C25, C25E |
| Евросоюз |
1.1158, 2C25, C25, C25E |
| Италия |
C22E, C22R, C25, C25E, C25R |
| Бельгия |
C25-2 |
| Испания |
C25E, C25k, F.1120 |
| Китай |
25, 25Z, ML25 |
| Швеция |
1450 |
| Болгария |
25, C25E |
| Венгрия |
C25E |
| Польша |
20G, 25 |
| Румыния |
OLC25, OLC25q, OLC25X |
| Чехия |
12030 |
| Юж.Корея |
SM25C, SM28C |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700, охлаждение на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 825 , Ar1 = 680
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при σв=450 - 490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6 |
| Механические свойства проката |
| ГОСТ |
Состояние поставки |
σв(МПа) |
δ5 (δ4) (%) |
ψ % |
НВ, не более |
| не менее |
1050-88
10702-78
1577-93
4041-71 (Образцы поперечные)
16523-70 (Образцы поперечные)
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки
Полосы нормализованные или горячекатаные
Лист термообработанный 1-2-й категории
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный
|
450
410
540
450
390-540
390-540
390-540
|
23
19
7
23
26
(21)
(22)
|
50
50
40
50
---
---
--- |
---
---
217
---
138
---
---
|
| Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
| Термообработка |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
| не менее |
Закалка. Отпуск
Нормализация
Закалка. Отпуск
|
До 100
100-300
300-500
До 100
100-300
300-500
До 100
100-300
До 100
100-300
|
175
175
175
195
195
195
215
215
245
275
|
350
350
350
390
390
390
430
430
470
530
|
28
24
22
26
23
20
24
20
22
17 |
55
50
45
55
50
45
53
48
48
38
|
64
59
59
59
54
49
54
49
49
34
|
101-143
101-143
101-143
111-156
111-156
111-156
123-167
123-167
143-179
156-197
|
| Механические свойства стали после ХТО |
| Режим ХТО |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
НВ, не более |
| не менее |
| Цементация 920-950 °С, закалка 820-840 °С, вода, отпуск 180-200 °С, воздух |
50 |
345
|
550
|
25 |
45
|
Сердцевины 170 HRC∂ поверхности 55-63 |
| Предел выносливости стали 25 |
σ-1, МПА
|
Состояние стали. Термообработка |
203
186
245
225
|
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 480 °С σ0,2 =330 МПа, σв=460 МПа
Отжиг. σв =410 МПа
При n=107. Нормализация
После прокатки. σ0,2 =400 МПа |
| Ударная вязкость стали 25 KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
136-145
196
|
28-68
97-149 |
25-44
43-115 |
7,8
37-49 |
Отжиг
Нормализация
|
| Механические свойства стали 25 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
Состояние стали, условия испытания |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ10 (δ5) (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
20
200
300
400
500
700
800
900
1000
1100
1200
1300 |
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин
Образец диаметром 6мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
310
320
200
165
150
130
69
47
40
24
14
20 |
490
560
540
165
330
145
96
79
54
38
23
25 |
28
13
22
25
28
(42)
(57)
(53)
(60)
(66)
(101)
(67)
|
58
44
57
66
70
77
78
95
100
100
100
100 |
78
97
88
69
49
---
---
---
---
---
---
--- |
| σ4001/10000 = 137 МПа, σ4001/100000= 103 МПа, σ4501/10000 = 81 МПа, σ4501/100000= 52 МПа |
| Физические свойства стали 25 |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
1.98 |
|
|
7820 |
|
169 |
| 100 |
1.96 |
12.2 |
51 |
|
470 |
219 |
| 200 |
1.91 |
13 |
49 |
|
483 |
292 |
| 300 |
1.86 |
13.7 |
46 |
|
|
381 |
| 400 |
1.63 |
14.3 |
43 |
|
521 |
488 |
| 500 |
|
14.7 |
40 |
|
571 |
601 |
| 600 |
|
15 |
36 |
|
|
758 |
| 700 |
|
15.2 |
32 |
|
|
925 |
| 800 |
|
|
26 |
|
|
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ