 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 20ХНР (заменитель: 20ХН)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| Химический состав в % стали 20ХНР |
| C |
0,16 - 0,23 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,6 - 0,9 |
| Ni |
0,8 - 1,1 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,7 - 1,1 |
| Ti |
до 0,06 |
| Cu |
до 0,3 |
| B |
0,001 - 0,005 |
| Fe |
~96 |
| Свойства и полезная информация: |
Температука ковки, °С: начала 1150, конца 800.
Термообработка: Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух.
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 650
Свариваемость материала: РДС. Рекомендуется подогрев и последующая работка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства прутка стали 20ХНР
|
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
ГОСТ 4543-71
|
Нормализация 930-950 °С, воздух.
Закалка 780-830 °С, масло.
Отпуск 200 °С, воздух или масло |
15 |
980
|
1180 |
10
|
50
|
88
|
Твёрдость стали 20ХНР после термообработки
|
Режим термообработки
|
HRC3 |
Цементация 930 °С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках.
Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
Сердцевины 37-47
Поверхности 57-63
|
Механические свойства стали 20ХНР в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
| Нормализация, 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
25
50
75
100
150 |
1370
1110
970
920
830
|
1420
1200
1060
1000
1000 |
14
-
15
15
16 |
60
62
60
60
- |
108
147
108
127
98 |
418
340
302
302
286 |
| Механические свойства стали 20ХНР в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB |
| Закалка 860 °С, масло. Охлаждение помле отпуска в масле |
200
300
400
500
600
|
1220
1200
1180
880
740
|
1520
1400
1250
980
780
|
10
-
11
14
16
|
54
-
57
64
65
|
49
49
69
127
172
|
47
46
43
34
28 |
| Предел выносливости стали 20ХНР |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 578 |
106
|
Нормализация 930 °C. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C. σв=470 МПа
|
| Ударная вязкость стали 30Х KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
61
125 |
61
110 |
62
120
|
60
117
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCэ 47
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCэ 33
|
Прокаливаемость стали 20Х
|
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
239 |
Закалка 860 °С |
43-48,5
|
43,5-49
|
43-49,5
|
42,5-49,5
|
41-49,5
|
39,5-49
|
38-48,5
|
35-47,5
|
31-45
|
26-40
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Термообработка
|
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
Закалка 880 °С, масло
|
50 |
39 |
38
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ