 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Марка: 20ХН3А (заменители: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
|
| Химический состав в % стали 20ХН3А |
| C |
0,17 - 0,24 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,3 - 0,6 |
| Ni |
2,75 - 3,15 |
| S |
до 0,025 |
| P |
до 0,025 |
| Cr |
0,6 - 0,9 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~95 |
| Зарубежные аналоги марки стали 20ХН3А |
| Франция |
20NC11 |
| Швеция |
2515 |
| Болгария |
20ChN3A |
| Польша |
20HN3A |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск.
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 10 мм охлаждается на воздухе, 101-300 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа.
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 700 , Ar1 = 615 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 177, σв=610 МПа, Кυб.ст=0,95
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 20ХН3А |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ (HRCЭ), не более |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 820 °С, масло.
Отпуск 500 °С, вода или масло |
15
|
-
|
735 |
930 |
12
|
55 |
108 |
-
|
ГОСТ 8479-70
|
Поковки. Закалка. Отпуск
|
До 100
|
590
685 |
590
685
|
735
835 |
14
13
|
45
42
|
59
59
|
235-277
262-311 |
| |
Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло.
Отпуск 180-200, воздух. |
100 |
-
|
690 |
830
|
11
|
50
|
69
|
Сердцевины
240
Поверхности
(59-63)
|
Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
5
15
20 |
1120
1180
1080
|
1420
1370
1270
|
12
13
13
|
55
65
65
|
86
76
89
|
44
44
44
|
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
30
50
80
220
220
|
700
610
580
510
570
|
800
730
700
660
690
|
20
19
23
14
23
|
70
71
68
51
67
|
167
167
167
167
157
|
-
-
-
-
-
|
| Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
| Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло |
200
300
400
500
600
|
1270
1260
1180
960
720
|
1510
1370
1260
1000
780
|
15
12
13
19
24
|
60
62
64
66
73
|
73
54
59
83
162
|
43
42
39
32
22
|
| Предел выносливости стали 20ХН3А |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Термообработка |
382
338
421 |
-
225
-
|
106
|
σв=960 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 200 °С.
σв=730 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С.
σв=940 МПа. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
| Ударная вязкость стали 20ХН3А KCU, (Дж/см2) |
Т= 20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -50 (60) °С |
Термообработка |
167
167
167
196
167 |
-
-
-
122
-
|
69
83
69
100
118
|
64
73
-
(86)
78
|
Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 630 °С.
|
Прокаливаемость стали 20ХН3А
|
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
21
|
39 |
Закалка 830 °С |
| 43-51 |
42-50,5
|
41-50
|
39-49
|
37,5-47,5
|
35,5-46
|
33-43
|
31-40,5
|
27,5-35,5
|
22-31
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
90
|
32-37
39-44
|
70-96
42-64
|
44-62
20-38
|
| Физические свойства стали 20ХН3А |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
2.12 |
|
36 |
7850 |
|
270 |
| 100 |
2.04 |
11.5 |
35 |
7830 |
494 |
300 |
| 200 |
1.94 |
11.7 |
34 |
|
507 |
350 |
| 300 |
1.88 |
12 |
33 |
7760 |
523 |
450 |
| 400 |
1.69 |
12.6 |
33 |
|
536 |
550 |
| 500 |
1.69 |
12.8 |
31 |
|
565 |
650 |
| 600 |
1.53 |
13.2 |
31 |
7660 |
586 |
|
| 700 |
1.38 |
13.6 |
30 |
|
624 |
|
| 800 |
1.32 |
11.2 |
28 |
|
703 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ