 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
Марка: 20ХН2М (заменители: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Использование в промышленности: шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
|
| Химический состав в % стали 20ХН2М ( старое название 20ХНМ ) |
| C |
0,15 - 0,22 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,4 - 0,7 |
| Ni |
1,6 - 2 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,4 - 0,6 |
| Mo |
0,2 - 0,3 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 20ХН2М
|
| США |
4320, 4320H, G43200, H43200 |
| Германия |
17CrNiMo6 |
| Япония |
SNCM415, SNCM420, SNCM420H |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Температука ковки, °С: начала 1200, концаа 800. Для заготовой сечением более 60 мм охлаждение медленное.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 825
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. РДС с подогревом и последующей термообработкой
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 20ХН2М |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ (HRCЭ), не более |
ГОСТ 4543-71
|
Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло |
15
|
685 |
880
|
11
|
50
|
78
|
-
|
| |
Цементация 930-950 °С, воздух.
Закалка 810-830 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух
|
До 30
|
930
|
1180
|
11
|
50
|
78
|
Сердцевины 341, поверхности (57-63)
|
| 30-50 |
830
|
1080
|
10
|
40
|
59
|
Сердцевины 250-320, поверхности (57-63)
|
| Механические свойства стали 20ХН2М в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 860 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч |
200
600
|
1210
970
|
1420
1010
|
5
12
|
21
42
|
38
52
|
Механические свойства стали 20ХН2М в зависимости от температуры испытания
|
| Температура испытания, °С |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, 2 ч, воздух |
20
-40
-70
|
11
8
8
|
1210
1260
1280
|
1420
1470
1480
|
5
4
4
|
21
21
21
|
38
-
-
|
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч, воздух |
20
-40
-70
|
11
8
8
|
970
1010
1030
|
1010
1060
1090
|
12
11
11
|
42
27
23
|
52
-
-
|
| Ударная вязкость заготовок стали 20ХН2М сечением 11 мм KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -40 °С |
Т= -70 °С |
Термообработка |
75
87
158
|
50
63
84
|
37
54
63
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск при температуре:
300 °С, 2 ч
400 °С, 2 ч
500 °С, 2 ч
|
| Прокаливаемость стали 20ХН2М |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 4 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
48 |
Закалка 810 °С |
35,5-46,5
|
35-46,5 |
27-38,5
|
22-34
|
21-30
|
20,5-29,5
|
19,5-29,5
|
28
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Особенности электрошлаковой сварки сталей 20ХН2М и других среднелегировнных сталей: стали 25ХНЗМФ, 20ХЗМФ и др., Сэ которых превышает 1,1, сваривают с предварительным - до температуры 473 - 523 К (200-250° С) и сопутствующим подогревом до температур выше 523 К (250° С), если толщина металла не превышает 250 мм. Температуру подогрева повышают соответственно до 573-623 К (300-350° С) и выше 623 К (350° С) при сварке металла толщиной свыше 250 мм. Конструкции из сталей 25ХНЗМФ и 35Х3МФ толщиной 750-1800 мм нагревают в печи перед сваркой до ~773 К (~500° С) и, применяя сопутствующий подогрев, не позволяют охладиться соединению в районе шва ниже температуры 573-623 К (300-350° С). Таким образом предупреждается мартенситное превращение аустенита в зоне термического влияния и повышается стойкость соединений против холодных трещин. Предварительного и сопутствующего подогревов таких сложнолегированных сталей можно иногда и избежать, если осуществлять сварку расходуемыми электродами большого сечения. Для предварительного подогрева свариваемых кромок в начальном участке шва используют жидкий шлак, заливаемый в разделку, а большие объемы шлаковой и металлической ванн сообщают изделию достаточный для устранения трещин сопутствующий подогрев.
Для нежестких конструкций небольшой толщины (например, при сварке продольных швов цилиндрических обечаек) предварительного подогрева в печи обычно не применяют. Во многих случаях можно ограничиться предварительным подогревом начального и конечного участков шва. При этом после завершения сварки допускается подогревать шов до 423-473 К (150-200° С) до момента загрузки изделия в печь на отпуск с целью снятия напряжений. Промежуточный отпуск после окончания электрошлаковой сварки предусматривают для большинства среднелегированных сталей. Для толстостенных конструкций повышенной жесткости он необходим обычно непосредственно после завершения сварки, при этом температура изделия до посадки в печь не должна быть ниже установленных температур предварительного подогрева. Устранение возможных дефектов швов в таких случаях происходит после промежуточной термообработки. Для придания сварным конструкциям требуемых свойств впоследствии их подвергают окончательной термообработке - нормализации или закалке с отпуском по режимам, принятым для основного металла.
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ