Марка: 20ХН (заменители: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ)
Класс: Сталь конструкционная легированная.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности: шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
|
| Химический состав в % стали 20ХН |
| C |
0,17 - 0,23 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,4 - 0,7 |
| Ni |
1 - 1,4 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,45 - 0,75 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 20ХН |
| США |
3120 |
| Италия |
18NiCrMo5 |
| Швеция |
2510 |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 790 , Ar1 = 660 , Mn = 410
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
Механические свойства прутка стали 20ХН сечением 15 мм
|
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
ГОСТ
4543-71
|
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-
810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или
масло
|
590
|
780
|
14 |
50 |
78
|
| Твёрдость стали 20ХН после термообработки |
Режим обработки
|
НВ (HRCэ ) |
Нормализация 860 °С Цементация 910 °С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм.
Подстуживание на воздухе до 860 °С, затем масло. Закалка 770-780 °С. Отпуск 190 °С |
Сердцевина 262-290
Поверхность (59-62)
|
Механические свойства стали 20ХН в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
KCU (кДж / м2) |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С |
20
40
80
110
|
750
600
520
510
|
1130
990
870
860
|
10
10
10
10
|
85
90
90
90
|
Механические свойства образцов стали 20ХН сечением 10 мм
в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC3 |
| Закалка 850 °С, масло. |
200
300
400
500
600
|
1050
1000
910
770
650
|
1290
1220
1100
950
770
|
11
-
11
14
20
|
48
50
51
54
60 |
90
80
75
110
180 |
62
60
-
-
- |
| Ударная вязкость стали 20ХН в зависимости от температуры, KCV, Дж/см2 |
| Т=-50 |
Т=-20 |
Т=20 |
Т=200 |
Т=300 |
Т=400 |
Термообраотка
|
| 43 |
62 |
81-89
|
44-46
|
91-94
|
68-72 |
Закалка, высокий отпуск
|
| Предел выносливости стали 20ХН |
σ-1, МПА
|
n
|
Образец диа-
метром 6 мм |
Термообработка |
320
210 |
20*106
20*106
|
Гладкий
С надрезом
R=1 мм
|
Нормализация 830 °C. Отпуск 650-670 °C.
σ0,2=340 МПа, σв=550 МПа, HB 170
|
| Прокаливаемость стали 20ХН |
| Расстояние от торца, мм |
| 3 |
5 |
10 |
15
|
20 |
25 |
30 |
40 |
36,5-47,5
|
34-44,5
|
28-41
|
23-35,5
|
20,3-32
|
19-32
|
17,5-30
|
17,5-28
|
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50
90
|
31-37
38-43
|
33-52
23-34
|
12-28
6-14
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ