 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Марка: 20ХН (заменители: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ) Класс: Сталь конструкционная легированная. Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. Использование в промышленности: шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
|
Химический состав в % стали 20ХН |
C |
0,17 - 0,23 |
 |
Si |
0,17 - 0,37 |
Mn |
0,4 - 0,7 |
Ni |
1 - 1,4 |
S |
до 0,035 |
P |
до 0,035 |
Cr |
0,45 - 0,75 |
Cu |
до 0,3 |
Fe |
~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 20ХН |
США |
3120 |
Италия |
18NiCrMo5 |
Швеция |
2510 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 790 , Ar1 = 660 , Mn = 410 Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде. Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
|
Механические свойства прутка стали 20ХН сечением 15 мм
|
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
ГОСТ 4543-71
|
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760- 810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло
|
590
|
780
|
14 |
50 |
78
|
Твёрдость стали 20ХН после термообработки |
Режим обработки
|
НВ (HRCэ ) |
Нормализация 860 °С Цементация 910 °С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм. Подстуживание на воздухе до 860 °С, затем масло. Закалка 770-780 °С. Отпуск 190 °С |
Сердцевина 262-290 Поверхность (59-62)
|
Механические свойства стали 20ХН в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С |
20 40 80 110
|
750 600 520 510
|
1130 990 870 860
|
10 10 10 10
|
85 90 90 90
|
Механические свойства образцов стали 20ХН сечением 10 мм в зависимости от температуры отпуска |
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRC3 |
Закалка 850 °С, масло. |
200 300 400 500 600
|
1050 1000 910 770 650
|
1290 1220 1100 950 770
|
11 - 11 14 20
|
48 50 51 54 60 |
90 80 75 110 180 |
62 60 - - - |
Ударная вязкость стали 20ХН в зависимости от температуры, KCV, Дж/см2 |
Т=-50 |
Т=-20 |
Т=20 |
Т=200 |
Т=300 |
Т=400 |
Термообраотка
|
43 |
62 |
81-89
|
44-46
|
91-94
|
68-72 |
Закалка, высокий отпуск
|
Предел выносливости стали 20ХН |
σ-1, МПА
|
n
|
Образец диа- метром 6 мм |
Термообработка |
320 210 |
20*106 20*106
|
Гладкий С надрезом R=1 мм
|
Нормализация 830 °C. Отпуск 650-670 °C. σ0,2=340 МПа, σв=550 МПа, HB 170
|
Прокаливаемость стали 20ХН |
Расстояние от торца, мм |
3 |
5 |
10 |
15
|
20 |
25 |
30 |
40 |
36,5-47,5
|
34-44,5
|
28-41
|
23-35,5
|
20,3-32
|
19-32
|
17,5-30
|
17,5-28
|
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50 90
|
31-37 38-43
|
33-52 23-34
|
12-28 6-14
|
Краткие обозначения: |
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|