 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Марка: 20ХГР (заменители: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| Химический состав в % стали 20ХГР |
| C |
0,18 - 0,24 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,7 - 1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,75 - 1,05 |
| Cu |
до 0,3 |
| B |
0,001 - 0,005 |
| Fe |
~97 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 670
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 20ХГР |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
ГОСТ 4543-71
|
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло
|
25 |
780 |
980
|
9
|
50
|
78
|
Твердость стали 20ХГР после химико-термической обработки
|
| Состояние поставки, режим термообработки |
HB (HRCэ), не более
|
Цементация 920-950 °С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух или масло
|
Сердцевина 321
Поверхность (57-63)
|
| Механические свойства стали 20ХГР в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле
|
200
300
400
500
600
|
1220
1230
1160
850
720
|
1490
1420
1250
900
790
|
12
13
13
16
19
|
55
45
57
66
73
|
79
56
75
146
173 |
45
44
41
30
24 |
| Ударная вязкость стали 20ХГР KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= 0 °С |
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Т= -80 °С |
Термообработка |
61
125
|
60
130 |
61
110
|
62
120 |
60
117 |
61
89
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло HRCэ 46.
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло HRCэ 33. |
| Предел выносливости стали 20ХГР |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
Сечение, мм
|
Состояние стали
|
608
510
500 |
304
304
304
|
50
100
150
|
σ0,2=1080 МПа, σв=1150 МПа, HB 340
σ0,2=870 МПа, σв=980 МПа, HB 300
σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, HB 286
|
| |
| Прокаливаемость стали 20ХГР (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
Закалка 900 °С |
37,5-47,5
|
37-47
|
36,5-46,5
|
35-46
|
31,5-44,5
|
26,5-43
|
23,5-40,5
|
38
|
35
|
33
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм
|
Критический диаметр в масле, мм
|
50
90 |
33-35
40-42
|
75-97
38-68
|
46-64
16-40
|
| Физические свойства стали 20ХГР |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
r (кг/м3) |
| 20 |
2.07 |
|
7800 |
| 100 |
|
11.7 |
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ