Марка: 20ХГНР (заменители: 20ХН3А, 12ХН3А, 12ХН2)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
|
| Химический состав в % стали 20ХГНР |
| C |
0,16 - 0,23 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,7 - 1 |
| Ni |
0,8 - 1,1 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
0,7 - 1,1 |
| Ti |
до 0,06 |
| Cu |
до 0,3 |
| B |
0,001 - 0,005 |
| Fe |
~96 |
| Свойства и полезная информация: |
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно.
Термообработка: Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух.
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 650 , Mn = 365
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 20ХГНР |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ(HRCЭ), не более |
ГОСТ 4543-71
|
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло.
Отпуск 200 °С, воздух или масло |
15
|
1080
|
1270
|
10
|
50
|
88
|
-
|
| |
Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух.
|
15 |
1360
|
1460
|
13
|
60
|
118
|
Поверхности (57-63)
|
| 25 |
1310
|
1410
|
14
|
64
|
127
|
Поверхности (57-63)
|
| 50 |
1160
|
1260
|
13
|
64
|
127
|
Сердцевины 340, поверхности (57-63)
|
| 75 |
1080
|
1140
|
12
|
60
|
127
|
Сердцевины 321, поверхности (57-63)
|
| 100 |
930
|
1040
|
17
|
66
|
127
|
Сердцевины 302, поверхности (57-63)
|
| 150 |
880
|
1040
|
17
|
50
|
108
|
Сердцевины 268, поверхности (57-63) |
Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
|
25
50
75
100
150
|
1370
1110
970
920
830
|
1420
1200
1060
1000
1000
|
14
12
15
15
16
|
60
62
60
60
50
|
108
147
108
127
98
|
418
340
302
302
286
|
| Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
|
200
300
400
500
600
|
1250
1230
1180
970
690
|
1510
1400
1240
970
820
|
11
8
11
14
17
|
55
50
58
64
65
|
61
62
69
125
182
|
47
47
43
33
27
|
| Механические свойства стали 20ХГНР при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
|
800
900
1000
1100
1200
|
115
73
32
19
15
|
12
81
44
29
25
|
41
47
58
63
76
|
84
100
100
100
100
|
| Ударная вязкость стали 20ХГНР KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С Т= -80 °С |
Термообработка |
61
125
|
61
110
|
62
120
|
60 61
117 89
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCЭ 47
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCЭ 33
|
| Предел выносливости стали 20ХГНР |
σ-1, МПА
|
n |
Термообработка |
| 590 |
107
|
Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч. σв=1480 МПа
|
| Прокаливаемость стали 20ХГНР |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
39 |
Закалка 820 °С |
| 43-48,5 |
43,5-49
|
43-49,5
|
42,5-49,5
|
41-49,5
|
39,5-49
|
38-48,5
|
35-47,5
|
31-45
|
26-40
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
39-41
40-44 |
100
50
|
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 | |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ