 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Марка: 18ХГТ (заменители: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
|
| Химический состав в % стали 18ХГТ |
| C |
0,17 - 0,23 |
 |
| Si |
0,17 - 0,37 |
| Mn |
0,8 - 1,1 |
| Ni |
до 0,3 |
| S |
до 0,035 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
1 - 1,3 |
| Ti |
0,03 - 0,09 |
| Cu |
до 0,3 |
| Fe |
~96 |
| Зарубежные аналоги марки стали 18ХГТ |
| Германия |
20MnCr5G |
| Франция |
20MC5 |
| Китай |
20CrMnTi |
| Болгария |
18ChGT |
| Польша |
18HGT |
| Румыния |
20TiMnCr12, 21TiMnCr12q |
| Чехия |
14223 |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в яме
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 18ХГТ |
| ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более
|
ГОСТ 4543-71
|
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода
|
Образцы |
880 |
980
|
9
|
50
|
78
|
|
ОСТ 23.4.125-77
|
Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С
|
50
|
360
800
|
640
1000
|
9
|
|
|
157-207
Сердцевина 285 Поверхность (57-63) |
| |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух
|
20 |
930 |
1180 |
10 |
50 |
78 |
Сердцевина 341 Поверхность (53-63) |
| 60 |
780 |
980 |
9 |
50 |
78 |
Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63) |
Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения
|
| Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух
|
5
15
20
25 |
1320
930
730
690
|
1520
1180
980
980
|
12
13
15
19
|
50
50
55
50 |
72
78
113
93
|
38
30
28
|
| Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло
|
200
300
400
500
600
|
1150
1150
1150
950
720
|
1370
1330
1210
940
780
|
11
10
9
15
20
|
57
57
57
66
73
|
98
78
78
144
216 |
41
41
40
32
22 |
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ3 (δ4)(%) |
ψ % |
Нормализация
|
20
200
300
400
500
600
|
420 (HB 156)
360
310
300
300
240
|
520
460
465
470
410
325
|
(26)
(24)
(24)
(29)
(27)
(45)
|
77
78
68
75
76
86 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
|
700
800
900
1000
1100
1200 |
205
76
54
50
25
13 |
235
135
95
78
43
25 |
46
51
55
58
61
56 |
88
94
96
100
100
100 |
| Предел выносливости стали 18ХГТ |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА
|
n |
Состояние стали и термообработка |
490
637
|
294
480
|
106
5*106
|
Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300
Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300
Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415
|
| Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2) |
Т= +20 °С
|
Т= -20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
114
|
101
|
93
|
85
|
| Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71) |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
Закалка 900 °С |
41,5-50,5
|
39,5-49,5
|
36,5-47,5
|
33-46
|
30-44,5
|
27,5-42,5
|
24,5-39,5
|
23-37,5
|
35,5
|
84
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50
90 |
32-36
38-43 |
33-82
23-48 |
12-52
6-24 |
| Физические свойства стали 18ХГТ |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
| 20 |
2.11 |
|
37 |
7800 |
|
| 100 |
2.05 |
10 |
38 |
|
495 |
| 200 |
1.97 |
11.5 |
38 |
|
508 |
| 300 |
1.91 |
12.3 |
37 |
|
525 |
| 400 |
1.76 |
12.8 |
35 |
|
537 |
| 500 |
1.68 |
13.3 |
34 |
|
567 |
| 600 |
1.55 |
13.6 |
31 |
|
588 |
| 700 |
1.36 |
|
30 |
|
626 |
| 800 |
1.29 |
|
29 |
|
705 |
| Краткие обозначения: |
| σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 |
- предел упругости, МПа
|
|
Jк |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
| σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, %
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν |
- относительный сдвиг, %
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
| sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ |
- относительное сужение, %
|
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
| sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
l и λ |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB |
- твердость по Бринеллю
|
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV
|
- твердость по Виккерсу |
|
pn и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
| HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD
|
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
 |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ